奥氏体不锈钢板的改轧工序中，随着改轧变形程度的不断提升，钢体内部的奥氏体组织会部分转化成马氏体组织，而这对不锈钢板的改轧成型会造成比较大的困难。常见不锈钢薄板的改轧产品的缺陷主要有皱纹、伤痕、裂纹和破裂等。

不锈钢薄板

不锈钢薄板改轧缺陷—皱纹

凸缘皱纹

不锈钢板经过模具时，其凸缘部分除了会受到压边力的作用外，还会受到径向拉应力和切向拉应力的作用影响。当切向压应力较大时，在不锈钢板的凸缘部分有的会产生塑性失稳导致切向弯曲，这会使得板料的凸缘部分在垂直方向产生轻微的波状，也就是凸缘起皱。而凸缘皱纹形成的原因就是因为压边力过小，凹模圆角半径不合适才导致的。

当压边力过小时，不锈钢板的外缘部分就会由于被圆角方向上同竖向上的压缩力和径向拉伸力的作用而变厚时形成皱折，所以在对不锈钢薄板进行改轧加工时一方面可以增加改轧筋来补救，另一方面就是可以调整压边力大小。

凹模圆角半径的大小可以直接影响到改轧件的质量，这是由于其可以直接影响到不锈钢板内应力和所需压边力的大小、皱纹的形成、板料壁厚的变薄以及改轧次数等。圆角半径越小时，不锈钢板形成的内应力越大，压边力越大，改轧件皱纹也越严重。圆角半径越大，所需压边力越小，板料受压部分减少而圆周方向上压缩力的范围增大，改轧件凸缘皱纹的周边就越大。所以应当仔细修磨圆角，使其表面更为光滑，有助于防止凸缘皱纹的产生。

不锈钢薄板改轧缺陷—壁部皱纹

不锈钢薄板改轧件的壁部皱纹主要是由于凸缘皱纹被改轧到筒壁而产生。修改的方法是适当调整改轧间隙，并且在和改轧方向垂直的方向给到一个张力。

伤痕

伤痕主要有改轧伤痕和模具刮伤两种，其中前者是改轧件在通过凹模圆角部分时可能会出现细小的滑移伤痕，就是划痕。因为凹模圆角的部分是不锈钢板产生最大变形力的地方，并且不锈钢板在变形过程中的粘性较强，因此这种缺陷会渐渐更加严重。其会擦伤制品、影响制品光洁，凸模、凹模工作表面也会出现擦伤、麻点、凹痕等。实际生产过程中可以对凸模镀铬、调整改轧间隙、使用合适的润滑剂加以克服。而后者是因为凸模、凹模的工作表面、圆角部分的表面粗糙度达不到要求，并且模具还因装配不好容易导致间隙不均匀，常会使制品表面形成亮点，也叫，此类缺陷能通过修模来解决。

不锈钢薄板改轧缺陷—裂纹和破裂

底部脱口

在改轧加工不锈钢板的过程中，不锈钢制品底部破裂比较常见，这个的避免办法可以通过增大凸凹模圆角半径、减小防皱压边力、加强润滑、精加工改轧凹模工作表面等方法加以预防。

底部凹陷

当不锈钢改轧件没有产生破裂，但和凸模圆角接触的材料因改轧而发生颈缩，即加工完成后由于残余应力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是调整凸、凹模圆角半径，使板料在改轧过程中处于合理的应力状态。

怎样选择润滑剂

在选用不锈钢润滑剂时，首先要考虑两点，其一是润滑剂要拥有一定程度上的相对热稳定性，以便在改轧发热时，仍然可以保持良好的润滑效果。另一方面是当改轧瞬间温度升高时，润滑剂仍能均匀的粘附在毛坯和模具表面，而不会堆积或形成厚的薄膜。

不锈钢薄板的改轧加工成型工序比较复杂，需要仔细研究过程中的成型特征和影响因素，在实际生产过程中加以探索和积累经验，从而采取相应措施，消除各种缺陷，提高制品的质量。