不锈钢的切削性能有着较大差异。通常讲的不锈钢的切削性能比其他钢材差，指的其实是奥氏体不锈钢的切削性能较差。因为奥氏体不锈钢的加工硬化程度高，且导热系数低导致的。所以在切削过程中要使用水性切削冷却液，以此来减少切削热变形。尤其是当焊接时的热处理不太好时，不管如何提高切削精度，不锈钢产生变形是免不了的。

其他类型比如马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后再切削，它们的切削性能和碳素钢差不多。但这两个都是碳含量越高则切削性能越差。沉淀硬化不锈钢因为其不同的组织和处理方法而有着不一样的切削性能，但通常来说其切削性能在退火状态下和同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢基本类似。

不锈钢切削加工制品

想要改善不锈钢的切削性能，可以和碳钢一样通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。其中添加比硫硒和碲等元素能够减轻加工工具的磨损，加入铅和铋等元素能够改善切削状态。

尽管添加硫等可改善不锈钢材料的切削性能，但因为它是以MnS化合物的形式在钢中，所以使得耐腐蚀性能有了明显下降。而要解决这个问题，一般是加入少量的钼或铜。

就马氏体铬镍不锈钢而言，通常要进行淬火与回火等热处理。在这个过程中不同的合金元素和添加量对不锈钢的淬透性会有不同的影响。

对马氏体不锈钢进行淬火时是在925-1075℃温度范围内急冷。因为相变速度低，所以无论是油冷还是空泠都能得到充分的硬化。同样在必须进行的回火过程中，由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。

在马氏体铬不锈钢中，因为铬的添加会增加铁碳合金的淬透性，所以在需要进行淬火的钢中应用非常广泛。合金元素铬的主要作用是能够降低淬火的临界冷却速度，明显提高不锈钢的淬透性能。

在马氏体铬镍不锈钢中，添加镍可提高钢的淬透性和可淬透性。含铬接近20%的不锈钢中如果不添加镍则没有淬火能力。添加2%-4%的镍能够恢复淬火能力。不过其中镍的含量不能太高，不然过高的镍含量不但会扩大r相区，还会降低Ms温度，这样使不锈钢成为单相奥氏体组织，从而丧失淬火能力。选择适当的镍含量，能够提高马氏体不锈钢的回火稳定性，并减少回火软化程度。

此外在马氏体铬镍不锈钢中加入钼元素还能增加不锈钢的回火稳定性。铁素体型不锈钢虽然因为在高温下不会形成奥氏体，所以不能通过淬火来实现硬化，但是低铬不锈钢中会发生部分马氏体相变。