904L不锈钢作为一种超级奥氏体不锈钢，其中铬镍钼的含量均比较高，耐腐蚀性能非常不错，特别是在稀硫酸中抗腐蚀性能更佳。 该不锈钢的牌号是00Cr20Ni25M04.5Cu，是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。在成分中加入合金元素铜使其抗酸能力非常强，是专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。所以这种不锈钢主要用于抗腐蚀压力容器的制造，产品主要用在污水处理、化工、造纸等行业。

904L超级奥氏体不锈钢

904L不锈钢一种比较难加工材料，切削加工性能较差，主要原因有几点。
　　
首先是904L不锈钢的切削力比其他种类不锈钢更强。904L不锈钢的硬度虽然不高(70~90HRB)，但塑性能力较好，延伸率约40％，断面收缩率约50％，抗拉强度在490MPa，屈服强度盯在216MPa，所以在切削过程中塑性变形较大，增加了切削力。
　　
其次就是导热系数低。由于904L不锈钢的热导率(20℃时)是12.9W／(mmK)，导热系数低于不锈钢角钢，只有45钢的1／4左右(45钢的热导率为47.5W／(mmK))。导热性是影响切削热传导性能的主要因素之一，被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，但刀具上积聚的热量就越多，非常容易磨损刀具。
　　
容易形成积屑瘤。因为904L不锈钢的韧性较大，因此在切削过程中和刀具材料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属产生强烈摩擦，在高温高压的作用下会形成粘附现象，形成积屑瘤，不容易得到不锈钢板表面要求高的加工表面。
　　
切屑不易发生弯曲折断。904L不锈钢的延伸率较高，因此在切削过程中切屑因为较难弯曲折断。所以假如不采取适当措施，会对切削过程的正常进行产生影响，并且还非常容易划伤已加工表面，乃至损坏刀具。
　　
正是因为904L不锈钢的上述特点，在用常规刀具和传统方法进行切削时，就算选择非常小的切削用量，刀具还是非常容易磨损，且加工效率低，另外不锈钢工件还难以达到图样所要求的表面粗糙度和加工精度。