对不锈钢板材料进行光亮退火的目的主要有两方面，其一是可以消除加工硬化来获取满意的金相组织，其二就是能够获得无氧化光亮的表面。下面就来详细讲下这两点及各自要求。

不锈钢板光亮退火

去除加工硬化得到满意的金相组织

光亮退火炉设备的主要作用是在保护气氛下进行不锈钢成品的热处理。当不锈钢板使用的性能要求不同时，对光亮退火后不锈钢板内部金相组织的要求就不同，所以光亮热处理的加工工艺也有差异。

其中300系奥氏体不锈钢的典型热处理加工工艺是固溶处理。在升温过程中会将碳化物溶入奥氏体，在加热到1050～1150℃并适当保温一段较短时间后，可以使碳化物全部溶解于奥氏体，随后再迅速冷却到350℃以下，就能获得过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织了。这种热处理加工工艺的重点就是快速冷却，需要冷却速度达到55℃/s，要快速通过碳化物固溶后的再析出温度区间(550～850℃)。另外保温时间要尽可能的短，不然会导致晶粒粗大，从而影响不锈钢板的表面光洁度。

而400系铁素体不锈钢的加热温度就比较低了(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢使用退火方式，还能采用分段淬火再回火的方式处理。

从以上可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上有明显差异，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备要有很大的调节余地。所以现代先进的光亮退火炉，在其冷却段通常使用强对流冷却，设三个冷却段，能够单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。

不锈钢冷轧带钢热处理的还有个关键问题就是要求整根带钢在宽度、长度上组织都比较均匀。马弗式光亮退火炉使用大尺寸马弗管，从马弗管外部能够均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使不锈钢带钢能均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保证不锈钢带钢在加热炉中的线速度不变。因此在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。其不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，还不能受活套量空套或满套的影响，并且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。

获得无氧化光亮的表面

通常光亮退火是在H2保护气氛下对不锈钢带钢进行热处理的。而要达到BA面板的要求，就一定要非常严格地控制炉内保护气氛，尽量防止氧化。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢？

不锈带钢的主要合金成分有铁、铬、镍、锰、钛、硅等。在退火温度范围内，铁、镍的氧化非关键问题。但铬、锰、硅、钛的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了不锈钢带钢的表面光亮度。尤其是铬的氧化会使不锈钢带钢表面脱铬，从而减弱不锈钢的耐腐蚀性能。当铬含量在17%～18%、钛含量在0.5%时，H2的露点一定要小于-60℃，才可避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。

另外在光亮退火炉内怎样保持保护气体的纯净度也很重要。就这一点来说，马弗罩密封性能较好，且不会产生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，能提供比较纯净的环境空间。另外立式炉的带钢出入口都在炉子的最下部，炉压稳定，所以和卧式炉相比，空气进入的危险小得多。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。