不锈钢板在生产过程中会出现表现损伤、缺陷和其他的容易影响表面的物质，比如粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。大多数都是由于忽略了有害影响而不重视或做得不好。但它们对氧化保护膜也会有潜在的危害。不锈钢保护膜如果被损坏、被减薄或用其它方法被改变，内层的不锈钢基体就会受到腐蚀。腐蚀通常不会遍及整个不锈钢板表面，只是会在缺陷处或其周边。此类局部腐蚀一般是点蚀或缝隙腐蚀。

不锈钢板

粉尘

一般是在有粉尘的场地进行不锈钢加工，由于空气中有许多粉尘，这会不断地落在设备表面。通常能够用水或碱性溶液去除掉。但有附着力的尘垢却要高压水或蒸气进行清理。

浮铁粉或嵌入的铁

在不锈钢板的表面上，游离铁会生锈并导致不锈钢受到腐蚀。所以一定要清除。浮粉通常能随粉尘一同被清除掉。有的粘着力比较强，一定要按嵌入的铁处理。除粉尘之外，不锈钢板表面的铁有很多来源，其中包括用普通碳钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或者在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊装过程中假如不采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

划痕

为防止工艺润滑剂或生成物和污物积留，一定要对不锈钢板表面的划痕进行机械清理。

热回火色和其它氧化层

如果在焊接或修磨过程使得不锈钢被加热到一定高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，并且也明显可见。此类的颜色受厚度影响，还能呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物通常是黑色。其是因为在高温或长时间在较高度下停留所致。当有任何一种这类氧化层时，不锈钢表面的铬含量都会降低，使得这类区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不但要消除热回火色和其它氧化层，还要对它们下面的贫铬金属层进行清理。

锈斑

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这表明不锈钢板的表面受到严重污染。不锈钢设备件投入使用前一定要除掉锈，彻底清理过的表面应通过铁试验和水试验进行检验。

粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会导致不锈钢板表面粗糙，形成凹槽、重叠和毛刺等缺陷。每个缺陷都会使不锈钢板表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面不能通过酸洗、电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面可以成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前要清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。

焊接引弧斑痕

焊接人员在不锈钢板表面引弧时，会导致不锈钢板表面粗糙缺陷。损伤保护膜，留下潜在的腐蚀源。焊接人员要在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧，然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

焊接飞溅

焊接飞溅和焊接工艺关系很大。比如GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。不过使用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时假如焊接参数使用不当会产生大量飞溅。而形成这种情况时，就一定要调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

焊剂

使用焊剂来焊接的加工工艺有手工焊、带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，此类焊接工艺都会在表面产生细小的焊剂颗粒，普通的清理方法不能清除掉它们。这些颗粒会成为缝隙腐蚀的腐蚀源，一定要使用机械清理方法来除去此类残留焊剂。

焊接缺陷

焊接缺陷比如咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，并且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。优化这种结果来做清理操作时，它们也会夹带固体颗粒。此类缺陷能够通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。