在应用不锈钢板材时，对其进行钣金加工的要求通常较高，目前比较主流的钣金加工方式有激光、数控冲床、剪板和模具等。下面就来介绍下不锈钢钣金加工的工序步骤。

不锈钢钣金加工件

首先是选择落料，在完成之后，再进入下道工序，不锈钢不同的工件依据加工的要求进入相应的工序，其次在进行折弯时先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，防止材料和刀具发生碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用依据不锈钢板材的厚度来确定。在压铆时，需要考虑螺柱的高度选择合适的模具，再调整压力机的压力，从而保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，导致工件报废。焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊和手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金批量加工时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为保证焊接牢固，需要在将焊接的工件上打凸点，这样可以使凸点在通电焊接前和不锈钢板均匀接触，从而保证各点一致加热，并且还能够确定焊接位置，另外在焊接时，还要调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间，从而确保工件点焊能够牢固。

不锈钢钣金工件在完成折弯和压铆等工序后还要处理表面，不同的板材表面的处理方式也不一样，不锈钢冷板加工后通常要做表面电镀，电镀完后不喷涂，使用的是磷化处理，磷化处理后还要进行喷涂处理。电镀板类进行表面清洗、脱脂后再喷涂。

不锈钢钣金在表面前处理后，需要进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙孔等部分导电孔要保护，牙孔还能插入软胶棒或拧入螺钉，需要导电保护的部分还要贴上高温胶带，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂的时候才不会喷到工件内部，在不锈钢工件外表面可以看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护，从而避免喷涂后工件螺母(翻边)孔处还要回牙。

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度;不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

不锈钢钣金加工件的质量除了生产过程比较严格要求外，还要有独立于生产的品质检验，通常要按图纸严格把关尺寸，还要严控外观质量。这样能够在不锈钢钣金加工的时候找到问题并解决。