不锈钢带的制造加工工艺和普通冷轧带钢的工艺有明显区别，即不锈钢板带在冷轧加工前一定要先经退火工序，且在生产时要随时确保带钢表面的干净，这样才能增加不锈钢带的成品率与抗腐蚀能力。

不锈钢带

不锈钢带的生产工艺流程基本上是热轧带钢(坯料)、退火、酸洗、修磨、冷轧、退火、酸洗、平整、抛光、剪切、检查分类至包装入库。

铁素体不锈钢与马氏体不锈钢的退火时间都比较长，目的就是方便再结晶与溶解碳化物。一般在罩式炉中退火，退火温度大概是800℃，保温2至6小时。铁素体不锈钢要在空气中快速冷却，避免生成脆化。马氏体不锈钢不得进行快速冷却，防止引起太大的内应力和硬化裂纹。奥氏体不锈钢在连续炉中加热温度是1000至1100℃，要在水中或空气中快速冷却。

退火后的不锈钢带钢先通过抛丸处理，在打碎表面氧化铁皮后，通过刷洗后进入酸洗槽，以便完全清除氧化铁皮与表面钝化。通常使用硝酸或硫酸来做酸洗。硝酸溶液的温度是20至55℃，硫酸溶液的温度是50-70℃。

不锈钢带坯的退火与酸洗通常是在退火酸洗机组中进行。酸洗后的不锈钢带钢在检查后，在带式修磨机上进行表面缺陷整修，再送入冷轧机轧制加工。

不锈钢是难变形钢材，在冷轧时很容易造成加工硬化，尤其是多道次低压缩率轧制时更加明显。不锈钢带通常在四辊轧机和多辊轧机上轧制，比如使用偏八辊轧机与二十辊轧机等。对于比较容易轧制的奥氏体不锈钢，每道次压缩率不能大于25%，每轧程的总压缩率不能高于75%。而对碳含量相对较高的马氏体不锈钢，每道次压缩率是15%，每轧程总压缩率不大于50%。

当一个轧程完成后，要通过中间退火酸洗，去除冷轧加工硬化。对奥氏体不锈钢来说，加热温度达到1050-1080℃。对于铁素体和马氏体不锈钢来说，加热温度是800℃左右。在加热后在水、空气或蒸汽中淬冷。在热处理过程中形成的铁皮在盐浴炉中氧化和疏松，这样方便进行酸洗。

在进行酸洗后要对不锈钢带钢的表面做检查，并在修磨机上去掉缺陷。成品不锈钢带做光亮退火，就是在无氧化气氛中作最后一次再结晶退火。一般使用分解氨做保护气体。

在通过光亮退火后，通常不再做研磨与抛光，从而确保已获得的不锈钢带钢表面粗糙度。平整的目的是为了优化不锈钢带钢的表面质量，并且还能优化不锈钢带钢的板形。平整时的压缩率通常不高于2%。为了取得非常光洁的不锈钢带钢表面，在平整过程中轧辊需要常常进行抛光。

为能够增强不锈钢带的耐腐蚀性能，对于有的特殊品种的不锈钢带还需要做研磨与抛光处理。通常使用湿式研磨，在研磨时要避免因为不锈钢导热性能差而形成的灼斑或裂纹。