在不锈钢焊接行业中，现在使用激光焊接法加工不锈钢制品的加工厂很多，并且这种焊接工艺的成品效果也非常不错，所以如需对304不锈钢材料进行焊接加工，选择激光焊接是比较适宜的。

不锈钢加工激光焊接

不锈钢材料使用激光焊接的优点很多，其中相比于传统焊接工艺，小功率脉冲激光缝焊的特点是功率密度高、能量集中、热输入低、焊缝窄与变形低等优点，并且激光束聚焦后能够取得非常小的光斑，可以进行精密定位，此类特点让激光缝焊较别的焊接工艺更适合进行小尺寸工件的焊接。

对于超薄不锈钢材料板材的激光焊接加工，因为材料非常薄，很容易发生汽化穿孔，要想获得一条连续的、无烧穿的焊缝，对参数进行精确控制就很重要。

影响到激光焊接质量的主要参数包括焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，它的影响效果主要有下面这几方面。

首先是随着电流的增大，不锈钢板的焊缝的宽度也会提高，在焊接过程会慢慢造成飞溅，焊缝的表面会产生氧化现象，并且有着粗糙感。

随着脉冲宽度的提高，焊缝的宽度也会不断增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响是很明显的。脉冲宽度的微小增大，都有可能使得不锈钢板被氧化及烧穿。

随着脉冲频率的加大，焊点重叠率也会提高，焊缝宽度先增大，然后基本上保持不变。在显微镜下观察，焊缝也会变得更加光滑美观。不过脉冲频率提高至一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝也变得更加粗糙，并且焊接件的上下表面都会产生氧化现象。

超薄不锈钢板材料的激光焊接最好使用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊获得的焊缝表面美观度光滑程度均强于负离焦时。