一般生产卫生级无缝不锈钢管都是从冷拔开始的，本文就来讲下在生产时有几个重要设备 。

首先是冷拔管机，将不锈钢圆钢穿孔叫做荒管，通常荒管是Ф655mm或者Ф1007mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф141mm到Ф2003mm，如此就要进行扩管和拉小管，这就用到冷拔管机来做。并且有时候还要要数次扩管或拉小管，其中热处理和酸洗要循环进行。

不锈钢无缝钢管

冷拔管机加工的优点有很多，表现在生产效率高、生产中变更产品规格方便，较大灵活性，工具的设备制作与维护较为容易。

但冷拔加工也有缺点，例如道次变形量小导致加工道次多，生产周期较长；金属的消耗大。管内外表面光洁度比较差。

再来说个多辊式冷轧管机，这是国内用来制造卫生级无缝不锈钢管的关键设备。用冷拔后的不锈钢管当作坯料，冷轧后管内外径和壁厚尺寸正负低于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，还能够制作到壁厚0.5mm。再通过抛光处理管内外表面光洁度达Ra≤0.2-0.4μm。

但多辊式冷轧管在冷轧加工后管子的最大缺点就是硬态方面，也就是屈强系数较大，不容易扩口、弯曲，严格地讲还不达国家标准，所以需要做热固熔处理（退火）。

通常情况不锈钢管经普通热固熔处理炉的处理后，不锈钢管的内外表面产生氧化皮要进行酸洗，但这又会破坏掉原有的冷轧后管的内外表面光洁度，产生微小凹凸不平，这达不到卫生级管表面光洁度标准。所以需要选择气体保护光亮退火炉。

第三个是气体保护光亮退火炉，这是由两个部分组成的，包括光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。

其中光亮退火炉炉体的主要结构是圆形截面马弗罐，使用两侧与底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体与循环冷却气。其中的结构紧凑，操作安全，控制非常可靠且保养方便，炉温均匀，其温度能够高达1150℃，通源损耗低，可以充分利用保护气，冷却速度快，确保避免碳化铬的重新沉淀析出，让所有碳化铬完全固溶进奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。

另外氨分解成套装置利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充到炉体内驱跑空气（氧气），尽可能的减小空气含量。