不锈钢中厚板常被用在桥梁、船甲板、锅炉、石化、工程与国防等领域，材质种类非常多，且可应用温度区间大、可用环境复杂多样、使用要求也比较高。所以不锈钢中厚钢板经济价值与战略意义都非常大。在轧制不锈钢中厚板时增加成材率的关键之一是如何控制组织性能，下面就来讲下这方面。

不锈钢中厚板

第一个是中间冷却技术。其用的最多的控制轧制是两阶段轧制，也就是再结晶区轧制与未再结晶区轧制。在这两阶段中要防止部分再结晶区，粗轧完的中间坯空冷待温即是适应这一要求而使用的措施。中间冷却装置就是在双机架生产线的粗轧机与精轧机之间或单机架轧机的机前或机后提高冷却装置，从而降低中间坯在辊道上的待温时间，增加轧机的加工能力。使用这一种装置之后，中间坯的待温时长能够减小到35%-80%。这个装置结合中间冷却的控制轧制与轧后控冷，还能够用来制造表面超细晶粒钢，或者可以称之为三明治钢，此类不锈钢因为有一定厚度的超细晶粒层，所以拥有非常高的止裂性能。

第二种就是预矫直技术。预矫直机能够安装在精轧机与不锈钢板冷却装置区间，它的用途就是能够减小不锈钢板头尾的翘起，还能够修正不锈钢板的中间段的平直度缺陷。矫直加工能够防止在不锈钢板中积累水渍且优化冷却性能，以便取得最终板形优良的制品。

第三种为超高密层流冷却工艺。这种冷却系统不但能够大幅提升不锈钢板的冷却速度，优化不锈钢材料的性能，还能够在不提高运行成本的基础上，减小合金成本。

第四个则为线热处理工艺。直接淬火在线回火工艺的工艺流程与生产周期都比较短，节能幅度也较大。在线淬火的终冷温度不是室温，而是低温相变的温度空间，所以在线回火能够充分使用余热。

最后一种是常化控冷技术。常化工艺可以有效增强不锈钢板的组织均匀性与韧性。常化后经过控制冷却速度与终冷温度来控制不锈钢板的相变温度，并抑制微合金元素碳氮化物的生长，细化晶粒与析出物，增强不锈钢板的强度，且确保韧性和塑性基本不会有明显的变化。