由于不锈钢板的氧气切割加工其实是一种金属氧化过程，而非熔化过程。所以在切割时就要求被割金属拥有下列先决条件。

首先是金属的燃点一定要比熔点低，这是气割加工可以正常进行的最基本条件。假如金属的熔点小于燃点，那么在预热时金属会先熔化，则温度就不再升高，这会导致在切割氧作用下不会产生燃烧过程。纯铁、低碳钢和合金元素含量较低的低碳合金钢，均能满足这一条件，所以具备良好的可切割性能。但随着碳含量的提高，钢材的熔点会降低，而燃点会提高，假如碳含量是0.7%的高碳钢，它的熔点基本上等同于燃点，所以碳含量大于等于0.7%的钢材，难以采用气割加工。

其次金属氧化物的熔点要比金属的熔点低具备良好流动性，满足这两点，液态易流动的氧化物渣才会被吹掉，方便继续切割。不然，高熔点的氧化物会以固态覆盖在切口，阻碍里面材料的氧化，让切割过程难以有效进行。比如高铬钢、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点都比材料自身的熔点高，所以无法使用氧气切割加工。

其三是金属燃烧时应是放热反应，因为只有在燃烧时释放出足够的热量，才会对下层金属起预热作用，而放出的热量越多，其预热作用就越大，也就越有利于顺利进行气割加工。在切割低碳钢时，金属燃烧释放出的热量大概占预热热量的70%，而预热火焰提供的热量却办占30%左右。

第四个条件为金属的导热性能要低，假如被割金属的导热性很高，那么预热火焰与金属燃烧所提供的热量会快速流失到金属内部，导致切口处的温度快速降低而不能达到燃点，切割加工就很难开始或会中途停止。

最后个条件是金属中阻碍气割加工与增加钢材的可淬性的杂质要少，其中阻碍气割加工的杂质例如碳、铬和硅等元素需少，并且增强钢材可淬性的杂质比如钨、钼等元素也要低，如此才能确保正常进行气割加工。另外当钢材中的碳含量高于1-1.2%时也是无法进行正常切割加工的。