普通不锈钢材料切削及磨削加工性能比较差，在高速自动机床上难以加工出表面光洁度较高的不锈钢制品。经研究发现，如向普通不锈钢中添加硫或硒时，其切削与磨削性能就会有明显提高，这种改良后的就叫易切削不锈钢。

易切削不锈钢加工

国内最常用的易切削不锈钢牌号是Y1Cr18Ni9和Y1Cr13。它们的特点是化学成分中添加了0.15-0.4%的硫元素，且适量增加磷元素含量。不锈钢中的硫元素主要以硫化锰和硫化铁的形式独立存在的，在压力加工时，硫化物夹杂会沿着不锈钢材料延伸方向拉长，表现为细条状或是仿锤状，这会在组织中产生无数个细小缺口，以破坏组织连续性，在接下来的切削与磨削加工时，加工切屑非常容易断裂脱落，有利于机械加工。

由于硫化物质地较软，可自润滑，能够有效降低不锈钢材料与刀具之间的摩擦力，显著延长刀具使用寿命，还能有效提高加工件的尺寸精度与表面光洁度。此外硫化物是以细条状和仿锤状沿加工方向分布，因此易切削不锈钢材料的纵向抗拉强度基本不会减小，但伸长率却会大幅下降，总的来说含硫易切削不锈钢是使用最广泛的。

虽然以硒代硫可以更好的优化易切削不锈钢的塑性，且其伸长率与冲击值要远高于含硫不锈钢，但硒具有毒性且价格高昂，除关键部件外，通常很少会采用含硒易切削不锈钢。含铅的也用的很少，原因主要是铅难以均匀弥散在不锈钢中，此外带铅切屑也对人体有害。

易切削不锈钢的热处理工艺和同类不锈钢相同。2Cr13Ni2因为镍元素的作用，奥氏体组织稳定性得以提高，在退火时从相变点以上冷却至600-650℃保温24小时，奥氏体组织还没有完全分解为珠光体组织，在接下来的冷却中会转变成马氏体组织，较难退火软化。但该原料可使用两段退火工艺，通常经两个循环的拉拔与热处理，就能降低其强度与硬度。

易切削不锈钢的表面处理工艺基本和耐热不锈钢相同。含硫易切削不锈钢材料的拉拔塑性偏弱，在拉拔时道次减面率与总减面率都低于相同类的不锈钢材料，所以易切削不锈钢材料的交货状态主要是磨光状态，在制成成品时还要经矫直与磨光两个道序。