在使用不锈钢中厚板时，为了保证成果符合要求，需要注意下有板子表面可能会出现的缺陷，例如小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂和结疤等均会对不锈钢板表面质量造成负面影响，并最终降低产品质量。

不锈钢中厚板

下面来讲下不锈钢板表面缺陷的形态。

小纵裂形态是在不锈钢板表面有长度小于200mm、宽度小于3mm、深度低于0.3mm的裂口。峰状裂纹只会出现在不锈钢板下表距边部5-60mm处，垂直于轧制方向，形状类似“山峰”。边线裂纹主要产生在不锈钢板距边部20-80mm区域，形态是多条大小不一的并行纵向裂纹，特点是不锈钢板越厚越宽，缺陷越严重。而夹杂和结疤的分布比较规律，且经边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后呈现的很明显。

形成这些缺陷原因不一，其中小纵裂是细小杂质混进结晶器导致的；峰状裂纹则多是铸坯外弧皮下角横裂导致；边线裂纹则是在轧制中由于铸坯棱角向表面侧翻形成的；夹杂与结疤则是精整时表面氧化渣没有清理干净导致的。

避免不锈钢板表面缺陷形成的办法很多，适用性较好的有以下几点。

其一是要定期检查结晶器，尤其是水样，需要检查有没混进小杂质，导致水质发生变化。其次是要严格控制设备超龄服役，保证及时维护扇形段，防止由于发生扇形段局部辊子不转使得铸坯产生深度划痕。其三是实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，防止铸坯在弯曲过程中角部温度处于脆性区。

还需尽量使用宽端面铸坯来生产大宽度钢板，降低不锈钢板轧制时的展宽量，以便减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，减弱不锈钢板产生边线裂纹的宽向程度。

也可以增加铸坯在加热炉内温度的均匀程度，改善板坯的加热工艺，降低铸坯上下面的温差，减小不锈钢轧件上下面变形抗力的差异，从而减小轧件边部的不均匀变形程度。

最后也可提升铸坯精整能力，防止出现铸坯精整后的氧化渣清理不完全、局部深度烧痕等二次缺陷的产生。