不锈钢管主要有两种类型，分别是无缝钢管和焊管钢管。由名字可知，前者管身没有焊缝，后者主要焊接成型的，它们具体的生产工艺流程差异和各自特点如下文所述。

不锈钢无缝钢管

无缝钢管

不锈钢无缝钢管简单来说就是一类管内中空且周身无接缝的一种长条型不锈钢材。其制造工艺流程先后顺序是冶炼、钢锭、轧钢、锯切、剥皮、穿孔、退火、酸洗、上灰、冷拔、切头、酸洗和入库。

无缝钢管型号特点有主要有三个方面。从工艺流程角度看，一方面是该无缝钢管的壁厚越厚，其经济性与实用性越高，壁厚越薄其加工成本就越高；另一方面是生产工艺决定无缝不锈钢管具备局限性，无缝钢管的精度普遍较低：管壁厚会不均匀、管内外表面的光亮度更低、定尺成本高，并且内外表面有时还会有麻点、黑点等难以除去；此外不锈钢无缝钢管的检测与整形一定要离线处理。所以只有在高压、高强度、机械结构性待方面才充分体现无缝钢管优越性。

焊接钢管

不锈钢焊接钢管可以叫做焊管，是使用不锈钢板或带经机组与模具卷曲成型后焊接形成的一种不锈钢管。

其生产工艺流程先后顺序是不锈钢板、分条、成型、溶接、感应光亮热处理、内外焊道处理、整形、定径、涡流检测、激光测径、酸洗和入库。

焊接不锈钢管的特点主要有两点。一方面是其生产方式为连续在线生产，壁厚越厚，机组与溶接设备的投资就越高，其经济性与实用性就会越打折扣。而不锈钢焊管的壁厚越薄，其投入产出比就会相应较低；另一方面其产品优缺点受工艺影响较大，普通焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高，还能够任意定尺寸。所以焊管不锈钢管应用在高精度、中低压流体方面具备更好的美观与经济性。