在各种不锈钢管加工工艺中，抛光是一种通过使用柔性抛光工具与磨料颗粒或类似介质对不锈钢管表面做修饰的一种加工方式，其既可以获得光滑表面或镜面光泽，也可用来消除光泽。

不锈钢管抛光

抛光加工所采用的工具常见的是抛光轮。抛光轮主要是由多层帆布、毛毡或皮革叠制形成的，两侧使用金属圆板夹紧，它的轮缘涂敷是由微粉磨料与油脂等均匀混合制成的抛光剂。

在进行抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对不锈钢管件表面形成滚压与微量切削，以便取得比较光亮的加工表面，不锈钢管件表面粗糙度通常可达Ra0.63～0.01微米；当使用非油脂性的消光抛光剂时，可对不锈钢管的光亮表面进行消光。

粗抛时把大量钢球、石灰与磨料放置在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，可以使钢球和磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，能够除掉0.01mm左右的余量。精抛时在桶中装进不锈钢球与毛皮碎块，连续转动数小时就能获取光亮表面。

整体抛光过程包括刮平磨削、粗磨、中磨、细磨、抛光、磨边与倒边角等工序。在抛光时要使用冲水冷却，从而去除工作面形成的大量热量，避免制品发生爆裂。

在抛光后还要烘干、表面涂蜡等，从而提升不锈钢管抗污能力，提升制品的光泽度。

抛光中还有一种方式是电解抛光，它是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光与清洁表面目的一类表面处理工艺。通过控制电流密度、溶液粘度与温度，使得不锈钢管件在电解液中发生选择性溶解，以达到电化学整平抛光的目的。

电解抛光的完整工序是首先使用机械抛光打磨不锈钢管件表面的氧化皮及各类缺陷，使被处理表面达到一个初步的粗糙度，然后再使用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。

机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个微观平整的过程，会进一步增强不锈钢管件表面的物化性能。