不锈钢管焊接钢管在焊接操作之后，焊缝区域有时会出现细小缺陷，如果不及时发现并处理好，很容易影响使用效果。那么怎样既能详细检查焊缝又不会对焊缝造成损伤呢？目前主流方法主要以下有五种。

不锈钢管焊管

射线探伤

使用X射线或γ射线照射不锈钢管焊接接头检查焊缝内部缺陷的一种无损检测办法。其可以准确地表现出焊缝中焊接缺陷的种类、尺寸、形状。这种探伤方法的缺陷是如果长期操作会影响到操作者身体的影响。

渗透探伤

这是一种利用带荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透效果，来显示出焊接接头表面微小缺陷的无损检测方法。在检测时需要被测表面光洁平整。这种方法是荧光探伤与着色探伤两种，其中荧光探伤的测量精度比较高，能高达10μm，焊接构件的表面检查经常使用着色法渗透探伤。

涡流探伤

涡流探伤是采用电磁感应原理作为基础，当不锈钢管通过交流电的绕组时，不锈钢管表面或近表面会产生集肤效应，当遇到有缺陷部位的涡流时会产生变化，使得绕组的阻抗或感应电压出现变化，以便取得相关缺陷的信号。从信号的幅度值和相位等就能判别缺陷情况，可以有效地识别不锈钢管内外表面的不连续性缺陷。

磁粉探伤

这是一种利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷形成的漏磁场吸附磁粉的现象而做的无损检验方法。在存在缺陷的地方，因为漏磁的效果会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

超声波探伤

这个方法是通过借助超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一个无损探伤办法。这个方法适于进行厚板探伤，可以确定5mm之内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。