对不锈钢板的表面进行诸如焊接、冲压、热处理等机械加工后通常会生成黑色氧化层，并且还会有很多细微小毛刺与毛边等，而为确保成品最终表面质量良好，就需要对板面进行研磨抛光加工。

不锈钢板抛光

常见的抛光方法主要有机械研磨抛光、化学研磨抛光和复合研磨抛光三种。其中机械研磨抛光包括砂轮抛光、喷沙抛光、研削抛光和挤压抛光；化学研磨抛光包括电解化学研磨抛光和化学研磨抛光；复合研磨抛光则是机械法和化学法两种研磨方式的组合。

这些方法的出现主要是因为不锈钢会有不同型号和各种使用场合，对其表面要求也就不一样，此时就必须使用不同的研磨工艺才能满足各种使用需求。

化学研磨与机械研磨存在相应区别，前者是使被研磨不锈钢板面上的微小凸部和凹部相同情况下凸部会优先被溶解，从而优化不锈钢板的表面粗糙度，以获取更加平滑光亮的表面；而后者是将被研磨面的凸部以切削、磨耗或塑性变形等办法去除，来获得平滑光亮的表面。

这两种研磨方法会对不锈钢板表面产生不同影响，材料表面的很多性质也会被改变，因此化学研磨和机械研磨人本质是不同的。因为机械抛光具有一定局限性，使不锈钢材料等无法充分发挥就有作用，而为解决这些问题，在上世纪80年代就出现不锈钢电解化学研磨抛光工艺，这有效解决机械抛光很难解决的一些问题，不过需要了解的是电化学研磨抛光还是有很多缺点的。

下面来看下化学研磨和电解研磨之间的差异。化学研磨抛光是把不锈钢板浸渍在具备相应化学成分的特殊化学溶液中，依靠着化学能量自然溶解不锈钢板表面；而电解化学研磨抛光虽然同样把不锈钢板浸渍在相应化学溶液中，但是依靠电流能量阳极来溶解不锈钢板表面，收获更平滑光亮的表面。前者只需进行浸渍作业，操作比较简便；而后者要求有大容量直流电，且需合理设置电流对极，并对电流电压进行精确控制，操作工艺非常复杂，质量控制难度较高，无法处理一些特殊不锈钢工件。