以奥氏体不锈钢为材料制成的压力容器和零部件，在生产时必须遵守相应的工艺规范，这样可以确保最终成品的质量高且稳定，下面就来看下规范的具体内容。

不锈钢压力容器

首先需要注意批量生产必须按样板进行划线，且划线要在干净木板或平台上进行，在下料时，要把奥氏体不锈钢原材料移到专用场地用等待离子切割或机械切割。使用等离子切割方法下料或开孔的不锈钢板材，如果在切割后还要进行焊接，那就要除去割口处的氧化物并完全显露出相应金属光泽。当使用机械切割方法时，在下料前就要清理干净机床，这可以避免杂物划伤不锈钢板，禁止在不锈钢材料垛上直接切割下料。

不锈钢板材的剪口与边缘不能存在裂缝、压痕和撕裂等情况。剪好的不锈钢材料要整齐的堆放在底架上，方便连同底架一起吊运，不锈钢板间一定要垫橡胶、木板等软质材料，防止损伤到不锈钢板表面。

如果原料是不锈钢圆钢或不锈钢管，可以使用车床、锯条或砂轮割机等办法下料，如果需要焊接，需要去除割口处砂轮残屑和毛刺等。

进行不锈钢卷圆时，要在卷板机的轧辊表面或不锈钢表面上覆盖上不含铁离子的材料。

在进行钻、车削等机械加工时，冷却液通常是使用的水基乳化液。

不锈钢材料的零部件要使用不含有氯的液态脱脂剂来除去油质和别的杂质后才能做热加工或热处理。热加工或热处理工序中采用的加热炉炉膛的燃烧气要是中性或微氧化性，热加工或热处理后，不可以除去金属表面的零部件，加热用的燃料油含硫量要小于0.3%，禁止使用煤火焦炭加热。

当不锈钢封头使用热成型加工时，要依据相关的处理规范与冲压工艺的要求，严控炉内的温度与冲压的起始温度和结束温度，并做好相应的记录。不可以和碳钢封头同炉加热。热成型所使用的工具、压膜等要清洗干净，不可以有钢屑和氧化皮等污染存在。

经热加工成型的不锈钢封头、弯管、金属等部件，只要有晶间抗腐蚀要求的，在热加工后要依据相关条例做好固熔或稳定化处理。在固熔或稳定化处理后要使用热处理工艺与热处理时间，即温度曲线记录。热处理后还要进行抗晶间腐蚀试验。

在壳体组装时，临时使用锲铁、垫板等接触壳体表面和选择和不锈钢材料相适的材料。

不锈钢材料的压力容器禁止强力组装，在组装过程中不可以采用有可能会导致铁离子污染的工具。容器的开孔也要使用等离子或机械切割办法。

不锈钢压力容器在实施焊接前的焊接工艺评定与首次焊接的钢种，首次使用的焊接材料与焊接方法，需进行焊接工艺的标准评定。

对奥氏体不锈钢工件进行酸洗、钝化前一定要做工艺试验，并制定合适的配方与操作工艺。要定期抽样化验酸洗钝化液，并及时校正浓度。

经过酸洗加工后的不锈钢板表面不能存在明显的腐蚀液迹，不能有颜色不均匀的班纹，焊缝和热加工表面不可以有氧化色，并且酸洗完成后还要用清水冲洗干净，不能残留酸洗液。钝化后的不锈钢板表面也要用清水冲洗干净并擦干。

奥氏体不锈钢压力容器在制造完成后还要依据设计图样的规定做相应的耐压试验，抽样验收合格后才能算完成整个生产流程。