依据用户对不锈钢板质量要求的不一样，在生产时就有必要选择不同道次的压下量。通常按照轧制道次的顺序来分配压下量，主要有两种规律。

不锈钢板压下轧制

规律之一是在开始道次受到咬入条件的限制、破鳞时氧化铁皮不被压入与坯料尺寸公差等原因，应给出比较小的压下量，接下来的压下量增大。随着轧制道次的变大，轧制温度也会降低，轧制压力升高，压下量就会减低，最后为确保不锈钢板质量还要给出较低的压下量，这种压下规律通常用在3辊劳特式轧机上面。

由于开始道次的压下量并不受咬入条件影响，除鳞设施得力，因此在轧制刚开始就使用高温大压下的操作办法。随着道次的增加，轧制温度下降，轧制压力升高，压下量降低，最后道次可以考虑到不锈钢板质量而给出比较小的压下量。这类压下规律通常用在2辊或4辊可逆式轧机方面。

从以上两种压下分配规律来看，总趋势是压下量从大到小，压下率相对压下量再上升，轧制力先升高，接着在后两三个道次降低。

这里需要考虑到一点，是否轧制第一道次的压下量越大越好？其实第一道次的压下量要适当，不是越大越好。首先坯料的厚度存在波动，假如第一道次的压下量比较大，易导致轧制力超限从而损坏设备；其次假如坯料温度不均匀，且第一道次的压下量也比较高，也易导致轧制力超限；此外如果坯料形状不规则，也要求第一道次的压下量不可以太大。

通常编制科学的压下规程应遵循以下四个方面的原则。

其一是要满足轧制工艺相关要求；其次是要确保设备安全；第三是各道次的负荷要尽可能的保持均匀；最后是压下时要保证不锈钢板形始终良好。