在生产不锈钢板中厚板时，应该怎样对板材的厚度进行合理控制，这是生产者非常感兴趣的一个方面，通常适用性比较好的板材厚度控制方法主要有两种。

不锈钢板生产

第一种是测厚仪反馈法。这类不锈钢板厚度控制办法是通过使用安装在轧机出口侧的测厚仪来检测定轧不锈钢板件的出口厚度，把测得的轧件厚度与目标值相比较，将此信号反馈给自动控制装置，并经控制装置使压下螺丝动作以消除厚差。这种厚度控制方法存在检测滞后，即当测到板子有厚差时虽然是立即做调整，但实质上不锈钢板已经轧出由轧机出口到测厚仪这段距离之间的长度了。

第二种是厚度计式厚度自动控制。这种厚度控制办法是将轧机自身当作测厚仪，在轧制时检测获得的轧制力与辊缝代进弹跳方程中，就能获得较准确的不锈钢板厚。把这个值和目标值做一个比较后，再把其中的差值通过控制系统来调整压下机构来进行消除。这个控制办法能够有效避免测厚仪反馈控制的时间滞后问题，但依然有压下动作的滞后。除此以外，该方法还不能控制轧辊热膨胀、磨损与油膜轴承油膜厚度的变化对不锈钢板厚度的影响。

除了控制板厚，在不锈钢中厚板的生产过程中还要进行板形控制。由于控制板形的目的主要是打算控制辊型，而辊型的控制办法主要包括调温控制和弯辊控制两种。调温控制是对轧辊某区域通过喷水或吹进压缩空气使其冷却的办法，或者采用煤气烧嘴、蒸汽等对某个部分进行加热以实现辊温轧制。

用这个办法调整速度慢，并且还容易破坏轧辊，对现代化轧机无法满足其相应要求。当前大量使用的辊型控制办法是弯辊控制。弯辊为一个效率较高的辊型调整办法，也是使用轧辊的弹性变形来去除轧制时轧辊生成的弹性弯曲现象。常见的弯辊办法主要包括弯工作辊与弯支持辊两种办法。