不锈钢带的生产过程中，轧制工艺的控制比较重要，一般常见的控制轧制工艺主要分成三种类型，分别为再结晶型控制轧制、未再结晶型控制轧制、奥氏体与铁素体两相区控制轧制法。

不锈钢带轧制生产

再结晶型控制轧制工艺

不锈钢带做再结晶型控制轧制时，在轧制变形区域内不锈钢组织会产生动态回复和不完全动态再结晶行为。在轧制后或两道次间会形成静态回复和静态再结晶，变形与静态回复会交替出现。随着组织中变形与再结晶的不断变化，不锈钢材料的温度不断降低，奥氏体组织晶粒会逐渐细化，奥氏体晶界的面积也会增大，为奥氏体组织向铁素体组织发生相变形核提供更多位置，相变后铁素体组织的晶粒也会变得细化。

未结晶型控制轧制工艺

所谓的未再结晶型控制轧制工艺指的是不锈钢带在奥氏体区的温度下限范围内做轧制处理。轧后的变形奥氏体组织不会发生再结晶现象，奥氏体晶粒表现为压扁与拉长的状态。变形大时，组织内晶粒中会形成大量的滑移带与位错，从而提高了有效晶界面积。在相变时晶界上与变形带上铁素体形核。因为形核位置变多且较为分散，因此铁素体组织晶粒比较细小，珠光体同样是细小分散状态，所获得的金相组织较再结晶轧制形成的组织更加的细小。不过，如果在未再结晶区变形量不够时，就会生成粗细大小不均匀的铁素体组织晶粒。

部分再结晶区轧制工艺

在两相区轧制时，不锈钢带会同时存在铁素体再结晶区与未再结晶区轧制的两种特点。再结晶数量的多少，受变形量、轧制温度、和轧制后停留时间决定。因为不锈钢带中一部分会发生再结晶，另一部分则不会产生再结晶效果，所以相变时形核的条件就不一样，这也导致各区域的晶粒大小粗细不均匀、尺寸差异明显的一种混晶金相组织。当相变发生之后，不锈钢带金相组织中还是会保有不均匀的混晶铁素体与珠光体等组织，而这个问题，是在轧制不锈钢带的生产加工过程应极力避免的。