不锈钢板精整工序中的剪切工艺由于会显著影响到不锈钢板带的边部质量，所以该工艺的操作要求较高。具体要求包括如下几点。

不锈钢板剪切机

首先不锈钢板的剪切厚度要能够达到剪切机剪切力的要求；其次剪切不锈钢板时要规避开脆性温度；此外剪切时应进行单块剪切，不得堆叠剪切；不锈钢板的两边剪切量要尽可能保持一致；当进行单侧铡刀剪切边时，剪切的一边要保持平直，剪切另一边时，要确保宽度精度和平行度要求；最后还应考虑到剪切温度，并预留出合适的冷却收缩量。

常见的不锈钢板生产线中使用的剪切设备主要有分开布置的斜刃剪、圆盘剪、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、滚切式剖分剪与火焰切割机等。

其中滚切式双边剪与滚切式定尺剪需要重点关注下，前者的特点是剪切质量好、切边整齐、剪刃间隙设备可自动调整、设备能自动快速更换上下刀片、安装有激光划线装置与磁力堆中装置，此外剪切过程所有操作均由计算机自动控制，现在已经是不锈钢板中厚板新建或改建的主要剪切设备之一。

后者的特点是剪切不锈钢板质量好、切口光滑、板形良好，剪切频率也比较高，设备能够自动调整上下刀片的间隙，并且自动更换上下刀片的时长不会大于半小时，设备的剪切过程与不锈钢板定尺是由计算机进行自动控制的。

不锈钢板的剪切缺陷主要有几个方面，包括塌边、压痕、剪裂、毛边、接痕及剪切尺寸和形状不良等。

其中生成毛边、塌边的原因主要是上下剪刃的间隙不合理、剪刃磨钝与润滑较差等。生成剪裂是由于剪切时不锈钢板的温度太低或切边量不够。生成压痕缺陷是因为在剪切时如果有异物或剪切毛刺被剪刃带进不锈钢板与剪台之间时，进行剪切就容易导致出现压痕。

剪切时出现接痕是因为铡刀剪的剪刃固定螺丝如果松动，会导致剪刃间有间隙；当进行多次剪切时，不锈钢板的位置如果不准确就会导致两次剪切线有错位。剪切的尺寸与形状不佳是由于测量长度、运行停止定位、钢板温度过高及收缩量计算等不准确所致。