在硝酸环境中选择不锈钢应用材料时，需要重点关注腐蚀性问题。硝酸是重要的化工原料，其使用范围广泛分布在国民经济各部门。但不管是生产还是使用，硝酸强腐蚀问题都无法绕过去。

硝酸中的不锈钢应用

硝酸属于强氧化性酸，就算是稀硝酸同样具备非常强的氧化性。不锈钢因为在稀硝酸中非常容易钝化，所以耐腐蚀性良好。基本上几乎所有的不锈钢在稀硝酸中都具备相当不错的耐腐蚀能力。因为18-8型铬-镍奥氏体不锈钢既具备优秀的耐稀硝酸性能，又具备良好的力学、加工成形、焊接等综合性能，所以在≤65%的稀硝酸中，它们是用量最大、使用范围最广的不锈钢。此外不含钼元素的双相不锈钢在这种环境中也具有不错的使用效果。

上世纪70年代以来所出现的硝酸级不锈钢，指的就是含碳≤0.015%，硅≤0.10%，硼≤10ppm，磷≤0.02%，钼≤0.2%的OOCr19Ni11与碳≤0.02%，硅≤0.20%，磷≤0.020%，钼≤0.2%的OOCr25Ni20不锈钢。在≤65%稀硝酸中，它们不但耐敏化态晶间腐蚀的性能明显提高，并且耐一般腐蚀的性能也有明显改善。

随着硝酸浓度的提高，尤其是当浓度在共沸浓度68.4%之上时，普通18-8型不锈钢已无法满足相应要求。当浓度≤85%时，一般可选择使用Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高，因为硝酸的过氧化作用与仅含铬的不锈钢本身的过钝化，18-8不锈钢与Cr25Ni20不锈钢均会受到严重腐蚀。所以高硅的铬-镍不锈钢，比如含硅4%左右的OCr13SiNbRe，1Cr17Ni11Si4A1Ti，OOCr14Ni14Si4（Ti），OOCr17Ni14Si4（Ti、Nb），OOCr20Ni24Si4Ti等常用在温度≤80℃下的浓硝酸和发烟硝酸中。温度再高，就要选择含硅量达6%左右的不锈钢。

经研究表明，当硝酸中含有Cr+6时，18-8型不锈钢的腐蚀速度会快速升高，这时高硅不锈钢就是最好的选择。

含钼不锈钢通常不用于耐硝酸腐蚀，但当硝酸中有氯离子时，为避免发生点蚀，通常会选择含钼的不锈钢。