在对不锈钢板进行加工铰孔时，常会遇到一些问题，比如孔表面易被划出沟槽、粗糙度较差、孔径不合格、形状为喇叭口与铰刀容易受到磨损等情况。

不锈钢板铰孔加工

型号各类不同，不锈钢板的切削加工性能也有区别，在铰孔中会显露出来的问题也就不一样，例如对1Cr18Ni9Ti 等奥氏体不锈钢与耐浓硝酸不锈钢铰孔时，主要会遇到铰刀磨损的问题；而对2Cr13等马氏体不锈钢进行铰孔时，主要是不易确保铰孔的粗糙度与尺寸精度问题。

所以为良好避免以上问题的发生，要注意以下几个方面。

首先是选择合适的铰刀和铰削用量，它们是确保铰孔能够顺利进行的关键点所在。

其次是提高预加工工序的质量，这样能够有效避免预加工孔发生划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等情况。

此外还要保持不锈钢工件材质硬度适中，特别是对2Cr13马氏体不锈钢来说，调质处理后的硬度在HRC28之下是比较合适的。

在加工前还需要正确安装铰刀与工件，铰刀一定要装正，铰刀轴线要与不锈钢工件预加工孔的轴线相保持一致，从而确保各刀齿能够均匀切削加工。

在加工中还需要选用合适的切削液，这能够有效解决不锈钢铰孔的切屑粘附问题，并使其能够顺利排屑，以便减小孔表面粗糙度与增强刀具的耐用度。通常最好采用硫化油，如果在硫化油中加入10%-20%CCl4 或在猪油中添加20%-30%的CCl4，能够明显降低表面粗糙度。因为CCl4有害于人体，所以可以使用硫化油85%-90%和煤油10%-15%的混合液。铰刀直径较大时，可使用内冷却方式。

在铰孔过程中要认真观察，严格检查刀齿的跳动量，因为这是取得均匀铰削的重点。在铰削过程中，还要注意切屑的形状，因为铰削的余量小，切屑会呈箔卷状或呈很短的螺卷状。如果切屑大小不等，有的呈碎末状、有的呈小块状，表明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，表明铰削余量太大。如果切屑呈针状、碎片状，表明铰刀已经磨钝。此外还要避免切屑堵塞的情况发生，如果发生了，要及时清理干净。