铁素体不锈钢进行合金化的目的主要有四个方面，优化耐腐蚀性能、增加韧性、提高抗氧化性与增强机加工性能。

铁素体不锈钢

铁素体不锈钢中的合金元素

在铁素体不锈钢中，常见的合金元素为铬、钼、铜等。其中铬铁素体不锈钢表面氧化膜的主要形成元素，利于形成稳定性高的氧化膜，并且其还是稳定铁素体的主要元素，更是新型铁素体不锈钢能够快速发展的重要元素。

合金元素钼可以有效提高氧化钝化膜的稳定性，在严苛的腐蚀性环境中能够保护钝化膜免于被局部腐蚀穿。钼元素增强局部腐蚀抗力的效力大概是铬的3倍多。此外铁素体不锈钢的高韧性主要就是通过铬与钼的固溶强化来达到目的的。

合金元素铜能够利于提高铁素体不锈钢在还原性环境中的表面钝性性能。碳和氮在铁素体不锈钢中，间隙元索碳与氮的含量是很重要的。

碳化铬的沉淀有可能会催生敏化，碳氮化物沉淀有可能会导致高温脆性，碳与氮的总量较高时，可能会使得大截面尺寸材料的廷性一脆性转变温度提升到室温之上，把氮碳总量降低到150ppm以下，使大截面尺寸材料在室温下仍呈韧性状态。

合金元素镍能够减弱铁素体不锈钢的应力腐蚀抗力，在不含硫化物的环境中会提高全面腐蚀 抗力。

至于钛与铌元素，它们均为铁素体不锈钢中的碳与氮的稳定化元素，也是一种稳定铁素体的元素。

我们都知道，碳与氮在α铁素体中的固溶度远小于γ固溶体，容易在晶界富集区导致敏化；并且焊缝强度随碳氮含量的提高而增加，不过当碳氮含量>0.01时，焊缝会延性下降；当碳氮含量>0.03时，焊缝廷性会严重下降。所以就要减小碳与氮的有效含量。这相应的办法之一是添加钛与铌提高稳定化能力。