不锈钢带精密钢带的技术含量非常高，其产品价值更多体现在技术含量上面，是一种高附加值不锈钢带。所以生产不锈钢带精密钢带的生产工艺与设备要求也就非常高，下面就来详细介绍下所用的生产设备。

精密不锈钢带

首先是准备机组，作用是进行分条、变径、加引带（这是专为厚料使用）以及原料验收等；其次是轧机，这是生产冷轧不锈钢精密带钢的关键机组，通常都会使用十二辊、十四辊、十八辊或是二十辊轧机，其中最理想的就是采用二十辊轧机。

接下来是光亮退火机组，主要包括立式与卧式两种型式，为满足多品种、小批量生产的需要，通常是使用立式与卧式组合，因为立式产量较大，而卧式则有较好的灵活性。

紧接着的是清洗机组，因为轧制后的不锈钢带需要进行化学脱脂以除去带钢表面在轧制过程中残留下来的轧制油。

然后就是拉矫机组，该设备能够提升不锈钢带的力学性能甚至改善不锈钢带的最终板型，减小不锈钢带钢表面的残余应力。

接下来就要进入到纵剪机组了，因为对超薄精密不锈钢带钢来说，用户需要的很有可能是不同宽度的卷带，宽度从2-3mm开始，只要配置好精密纵剪机组，就能够依据客户的要求灵活的裁切各种尺寸。

去毛刺及圆边机组也很必要，可以用来去除不锈钢带钢边部的毛刺与其他缺陷并达到一定精度，可以依据用户要求生产不同边部质量的带钢。

罩式炉设备也很有用，因为在马氏体不锈钢的生产过程中，为去除轧制内应力与加工硬化，获得良好的冷加工性能，必须要配置先进的全氢罩式炉。

精密不锈钢带钢的生产工艺对生产设备和生产技术要求相当高，其生产线是一条从轧机到光亮退火炉、平整设备、拉矫设备、分条设备、剪切设备等设备优化磨合而成的系统生产线，无论是哪个环节出问题，均会影响到最终成品的质量，所以马虎不得。