不锈钢板材料在某些条件下是会生锈的，最常见也最不可思议的是，用手接触也有可能会导致不锈钢板生锈，此外不锈钢板件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后形成氧化变质硬化层，并且还会形成很多细微毛刺与锐角毛边，普通机械方法难以将其除去，这些都会不利于发挥不锈钢材料的自身性能。

不锈钢板研磨

为解决以上这些细小但又容易引起的问题，业内会采用多种办法来对不锈钢材料表面做研磨抛光处理，主要有机械研磨抛光与化学研磨抛光两种。其中机械研磨抛光主要分为砂轮抛光、喷沙抛光、研削抛光和挤压抛光；化学研磨抛光主要分为电解化学研磨抛光、化学研磨抛光、复合研磨抛光、机械法与化学法结合法。

下面来讲下化学研磨、电解研磨与机械研磨之间的区别。

化学研磨和机械研磨的区别是本质不一样的，化学研磨是把被研磨面上的微小凸部和凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，从而提高不锈钢板表面粗糙度，以取得平滑光亮表面的过程。

机械研磨是把被研磨面的凸部使用切削，磨耗或塑性变形等方式除去，以取得平滑光亮表面的过程。

两种研磨方式对不锈钢板表面有不同的影响，不锈钢板表面的很多性质会被改变，因此化学研磨和机械研磨存在本质上的区别。

因为机械抛光的局限性，使得不锈钢板等金属工件无法发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在上世纪80年代出现了不锈钢板电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决机械抛光难以解决的问题，具有明显的优势。不过电化学研磨抛光法还是有一些缺点存在。

化学研磨和电解研磨相比，化学研磨抛光是把不锈钢板浸渍在各类成分组成的特殊化学溶液中，依靠化学能量自然溶解不锈钢板表面缺陷，最终取得平滑光亮的表面。

而电解化学研磨抛光则是把不锈钢板浸渍在各类成分组成的特殊化学溶液中，依靠电流能量阳极溶解金属表面，最终达到表面平滑光亮的目的。

化学研磨只是浸渍作业，操作比较简单；而电解研磨抛光则要有大容量的直流电，还需要合理设置电流对极，精确控制电流电压，操作工艺非常复杂，质量控制也是困难的，有的特殊工件无法处理。