在不锈钢板件上钻孔经常使用麻花钻，如果作业的对象是淬硬不锈钢，可使用硬质合金钻头，也可以采用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。由于钻孔时扭矩与轴向力大，切屑容易粘结、不容易折断并且排屑困难，加剧加工硬化，钻头转角处容易磨损，钻头刚性差也容易生成振动。

不锈钢板钻孔

钻削不锈钢的典型钻头是不锈钢群钻。也可使用不锈钢断屑钻头与S形硬质合金钻头、四刃带钻头与可转位硬质合金浅孔钻。使用不锈钢断屑钻头加工马氏体不锈钢2Crl3时，只要磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还要加开A-A处断屑槽。

S形硬质合金钻头的特点是没有横刃，可减小轴向力近一半左右；钻心处前角是正值，刃口锋利；钻心厚度增大，增加了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，方便切屑成小块，利于排出。可转位硬质合金浅孔钻的特点是钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，可以自动定心，孔的直线性能比较好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；尤其是可依据工件材料使用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80-120m/min，钻削很轻快。

在钻削不锈钢板时，常会出现钻头易磨损、折断，孔表面粗糙，有时还会出现深沟且不能消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等情况。

所以在钻孔操作时要注意以下几个方面，首先几何形状一定要刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会发生扎刀情况，引起颤振，使得钻出的孔呈多角形。要修磨横刃，以降低钻孔轴向力。

其次钻头一定要装正，确保钻头锋利，在用钝后要及时修磨。合理选择钻头几何参数与钻削用量，依据钻孔深度要求，要尽可能缩短钻头长度，提高钻心厚度来提升刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不能过高，避免烧坏刀刃。进给量不适宜过大，以防止钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调节低点。