在对不锈钢板进行铰孔加工时，容易出现的问题主要有孔表面易被划出沟槽，孔内粗糙度差，孔径质量低且会呈喇叭口，铰刀容易发生磨损等。

不锈钢板

不同种类的不锈钢板切削加工性能有区别，在铰孔中所表现出来的问题也会各有不同，例如对1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢与耐浓硝酸不锈钢板铰孔加工时，面临的主要为铰刀磨损问题；而对2Cr13等马氏体不锈钢进行铰孔加工时，面临的主要为不易确保铰孔的粗糙度与尺寸精度问题。

为防止出现这些问题，要注意下列事项。

首先是要合理选择铰刀与铰削用量，这是确保铰孔能够顺利进行的重点所在；其次是提高预加工工序质量，避免预加工孔发生划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等情况。

此外还要保持不锈钢板工件材质硬度适中，特别是对2Cr13马氏体不锈钢而言，在调质处理后的硬度要保持在HRC28之下。

在正确安装铰刀和不锈钢板件之后，铰刀必须要装正，铰刀轴线要和不锈钢板件预加工孔的轴线保持一致，以确保各刀齿能够均匀切削。

另外还要选择使用合适的切削液，这能够解决不锈钢材料的切屑粘附问题，并使其能够顺利排屑，从而减小孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。通常适合采用硫化油，如果在硫化油中添加10%-20%CCl4或在猪油中添加20%-30%CCl4，对降低表面粗糙度会有明显的效果。因为CCl4对人体有害，适宜使用硫化油85%-90%与煤油10%-15%的混合液。铰刀直径比较大时，可使用内冷却方式。

仔细注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是取得均匀铰削的关键。在铰削过程中，关注切屑的形状，因为铰削余量小，切屑会呈现为箔卷状或非常短的螺卷状。在采用硬质合金铰刀铰孔时，会产生孔收缩情况，为避免退刀时把孔拉毛，可通过加大主偏角来解决这个问题。