铁素体不锈钢在与碳素钢焊接时，需要考虑到这两个材料各自的特性，同时有针对性的选择焊接工艺，这样才能做到确保焊接质量达标。下面就来看下铁素体不锈钢的焊接性与工艺措施。

铁素体不锈钢

先看焊接性，在施焊过程中因为焊接热循环的作用，在铁素体不锈钢一侧的热影响区会引起晶粒长大，造成脆化。并且还会随着铁素体不锈钢中的铬含量的增多，与高温停留时间的延长，焊接接头的脆化倾向会逐渐变得更加严重。碳素钢一侧焊缝的不均匀混合区组织与性能，是受到合金元素的浓度影响的，可能会生成硬脆的马氏体组织，从而降低铁素体不锈钢的塑性和韧性，使得有裂纹倾向。所以这两种钢材互相间的焊接性能其实比较差。

为实现这两种金属的优质焊接接头，在焊接工艺上应采取以下必要措施。

1、对于含铬量较低的铁素体不锈钢，在焊接前在其待焊处一侧可使用特定焊条堆焊一层过渡层，在堆焊前必须进行预热，预热温度为200-300℃，然后再使用相应焊条将过渡层与碳素钢焊成一体，含铬量高的铁素体不锈钢与碳素钢焊接时，为了防止焊缝产生热裂纹，可以采用奥氏体不锈钢焊接材料进行施焊，一般情况下可以不预热，如果需要预热，预热温度是150-200℃。

2、焊接参数选用小的热输入，施焊过程中焊条、焊枪不做横向摆动，以窄焊缝为宜。

3、在多层焊接 时，待前道焊缝冷却到预热温度后再焊下一道焊缝。道间的温度应控制在100℃最好。如果道间温度过高，会出现焊缝在高温停留时间过长，导致严重脆化的问题。

4、对于厚度大或刚度较大的焊接结构，要设计合理的焊接接头和坡口形式，希望焊后变形量小，焊接应力也小。每道焊缝或每层焊缝焊接完毕后可用小锤轻轻锤击焊缝周围，以利于释放焊接应力。

5、焊后应及时进行回火处理。以使焊缝组织均匀化，提高焊缝的塑性和耐蚀性。回火处理温度应控制在750℃以下。

铁素体型不锈钢与碳素钢焊接可采用焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧焊等焊接方法。