不锈钢板的生产工艺有多种，其中历史久且经贸不衰的技术是连铸，有薄板坯连铸和薄带连铸技术。下面就来分别讲下它们的发展。

不锈钢板

薄板坯连铸连轧技术最早用来生产普通钢材，是把钢水浇注成厚度40-127mm的薄板坯后，直接做热轧，如此就能少掉热轧不锈钢带钢的粗轧生产工序，减小生产成本，增强钢板竞争力。薄板坯连铸连轧技术在上世纪80年代末开始用来生产不锈钢板，主要有奥钢联开发的Conroll技术和西马克（SMS）开发的GSP技术。

薄带连铸是将钢水直接浇铸成厚度为1-10mm的不锈钢带钢，使用这种工艺生产不锈钢带钢可以节省传统的生产热轧带钢的热连轧机，能够极大减小能耗，降低污染，减小生产成本，以便达到最好的经济效益。

薄带连铸的原理是钢水通过中间包进入连铸机，该连铸机没有结晶器，而是有两根相对旋转的浇铸辊，钢水通过浇铸辊组成弯月面开始凝固，随着坯子通过辊缝间隙向下运动，坯壳不断长大，并使两面坯壳完全熔合在一起形成连续的薄带钢，从连铸机下方出来。

虽然薄带连铸的原理较简单，但要把其运用于工业生产十分困难。近年来因为在一些重要领域中的技术突破，比如钢水进入连铸机技术、初期凝固技术、浇铸辊侧封材料、辊子变形和耐火材料等，使薄带连铸技术逐步从中间试验走向工业化，现在已有工业化的薄带连铸机。

不锈钢板冷轧带钢轧制退火酸洗平整连续生产线是参考碳钢冷轧技术现代化模式，把传统的不锈钢冷轧带钢生产工艺中各自独立的四个工序，也就是热轧带钢退火酸洗、冷轧、冷轧带钢退火酸洗和平整组成一条连续生产线，作用就是用高效生产来大力降低成本，并可以有效控制产品的质量。