410不锈钢是一种很常见的马氏体不锈钢，其主要用于制造需要一定程度的耐腐蚀性、强度和延展性的高应力部件。该材质能够用于高达650℃的温度环境，有良好的抗结垢性能，并且可以通过锻造与镦锻很方便的进行热加工。

410不锈钢可以用于生产蒸汽涡轮机叶片、铲斗盖、燃气轮机压缩机叶片、核反应堆控制杆机构、锻造阀门、紧固件、轴系、泵零件和机器部件。

在锻造410不锈钢时，这种材质锻造起来相对比较容易，但施加的压力也要远大于低碳钢。应根据所需变形程度将其均匀加热到1095-1205℃，然后锻造并进行空气冷却。大型锻件应在炉内冷却或在干石灰中冷却。该材质的最低锻造温度不得低于900℃。

对410不锈钢进行热处理退火时，应均匀加热到650-760℃处理并空气冷却，以获得约187 BHN。为了获得更好的机械性能，还可以降低材料的退火温度，以期提供更高的硬度。为了使材料达到最佳柔软度，应将温度控制达到815-900℃，然后慢炉冷却到155 BHN。

在硬化处理时，对410不锈钢加热到955-1010℃，然后在油或空气中浸泡冷却。

在回火处理时，温度应适于产生所需的机械性能。在浸泡至少1小时甚至更长的时间后，在空气冷却。假如该材质在400-565℃范围内回火时，冲击强度与耐腐蚀性能会有明显降低，当然这有时也取决于介质。如果需要在该范围内回火以获得所需的强度和延展性值，那么在许多情况下，冲击强度的降低不是问题，并且耐腐蚀性仅稍微降低。

410不锈钢的切削加工性能较好。在冷拔或热处理条件下获得更好的表面处理。如果需要更高的机械性能，可以把该材料加工成Rc 35。

410不锈钢的焊接性能也非常不错，部件应在180-205℃下进行预热，以防止发生开裂，尤其是在重型部分。因为合金是空气硬化，焊接后应立即进行退火。