在市场上有数百种不同类型的钢合金，可能难以为您的应用找到完美的金属。在许多购买流程中，首先考虑的是金属的成本，而不是金属的性能，但这是不对的。在某些情况下，需要为不同的高性能合金支付额外费用。

但常见的使用还是以304不锈钢和316不锈钢为主。它们在拉伸强度、耐久性和耐腐蚀性方面都是高性能的。304不锈钢可承受各种环境，316不锈钢对氯化物和其他腐蚀剂的耐受性得到改善。

然而，一些工艺涉及极端的工作条件，这些条件要求比这些合金提供更高的性能特性，比如更好的317级不锈钢。

是什么使得317级SS不同于304和316 不锈钢？

304、316和317不锈钢都被认为是奥氏体不锈钢合金。这些合金都具有一些类似的性能，例如高强度，耐腐蚀性和高浓度的铬和镍。

316和317不锈钢与304不锈钢区别在于，这些较高数量的合金在其配方级别316中添加了钼，其含量约为2-3%，317不锈钢具有超过3%的钼。

这种添加钼极大提高了不锈钢的抗氯化物耐蚀性，这就是为什么316不锈钢经常用于化学加工和海洋工业。不过，这种添加的钼含量也影响这两种合金的成本。317不锈钢通常比316不锈钢更贵。316又比304贵。

对于最强烈的腐蚀性应用，316不锈钢应该足以抵抗频繁的暴露。但317比304或316具有更好的抵抗某些特定腐蚀性的抵抗力。如ATI Metals出版物所述，在1％盐酸的沸腾试验溶液中，317不锈钢的腐蚀速率为54.2密耳/年，而316不锈钢腐蚀速度为226百万立方米/年。317 在硫酸和氢氧化钠试验中也明显优于316 。

因此，如果涉及使用非常稀释（少于3-4％）的盐酸，温和的浓度（10％）硫酸或氢氧化钠（也称苛性钠），则使用317级不锈钢更合适。此外需要注意的是，任何浓度高于5%的盐酸将很容易地侵蚀所有奥氏体不锈钢合金。