不锈钢板在生产过程中，成本高昂一向是钢厂的痛点，而如何降低生产成本就成为钢厂们一直在追求的目标，下面就来介绍几种常见的降低不锈钢板生产成本。

第一种是简化并改进现在通用的EAF＋AOD不锈钢生产技术，包括改进电弧炉设计，在EAF中先期进行吹氧或吹氧加氩用以脱碳或脱碳脱硫，以减少冶炼时间。

第二种是改进喷枪设计，使用多喷枪结构等；第三种是在AOD炉中使用实时在线检测温度和化学成分的系统；第四种是在AOD炉中添加氧化镍、铬矿石等低成本原料以替代昂贵的合金材料。

第五种是开发成本更低的不锈钢新钢种，例如开发含氮奥氏体不锈钢、高锰高氮奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体双相不锈钢、超级铁素体不锈钢等高性价比较高的不锈钢材质。第六种就是使用竖炉法工艺。

在不锈钢生产中，只有铬铁合金一项，就占去了不锈钢板生产总成本的40%左右。现在国内钢铁原料市场在加工铬铁合金时，大量使用矿热电炉，而这需要消耗很大量的焦炭与电能，再加上国内铬矿资源有限，所以铬铁合金的价格一向是居高不下的，这就直接增加了不锈钢板的生产成本。

针对这种情况，宝钢开展了竖炉法生产铬铁水的工艺研发，该工艺能够直接使用价格比较便宜的铬铁粉矿自行加工生产出用于不锈钢冶炼的含铬铁水，这样做不但能够有效降低不锈钢板生产成本，明显降低电耗，还可以消化生产过程中的含铁粉尘，减少原有的固废排放，既经济又环保。