08Crl8Ni10Ti不锈钢板成品最常见的废品通常是由表面缺陷例如结疤而引起的。这种缺陷在最后的工序也就是检查酸洗后的不锈钢板上发现。其形成在炼钢工序的铸锭与钢锭凝固过程中，以钛的氧化物与氮化物形式分布在钢锭皮下，也就是所说的钛的不均匀性。结疤处显微组织分析表明，该处有着氧化钛的局部集聚。

依据不锈钢板的性质，含Cr>8、Ti>0.3的不锈钢板，具有较高的平衡氧浓度。随着不锈钢中铬元素含量的提高，氧气在铁中的溶解度（氧的平衡浓度）会逐渐减少；在铬元素含量达到8%左右时，氧的溶解度就会达到最低值。但当进一步提高不锈钢板中的铬含量时，氧的溶解度又会有明显升高，这是因为铬元素的浓度再增加时，氧的活性降低导致的。

我们都知道，不锈钢中钛元素浓度在0.3时，氧元素的溶解度是最低。不锈钢板中氧、铝总含量分析表明，成品不锈钢板的铝含量在0.05-0.10时，其收得率在50%左右，而钛的收得率平均57。氧含量在0.006-0.024的大范围内波动。

在冶炼不锈钢板时，渣的氧化度水平取决于铁、锰与铬的氧化物含量。在不同铝耗的冶炼试验中，还进行了渣子选择试验。依据渣中Cr2O3、FeO和MnO的总含量确定的关系表明，铝耗在0.8kg/t时．随着钢渣氧化度的提高，成品钢中氧含量大幅增加。铝耗增至1.2kg/t时，在很大程度上会抑制出钢时的二次氧化过程．降低出渣氧化度的影响。

铝块的添加方法和添加数量，因影响氧化钛在钢锭皮下区域的局部聚集，从而影响成品钢材的剪切与废品率，钢板的一级品率达82.5。上述研究结果表明。在生产CrNiTi不锈钢板时，可使用提高脱氧深度的办法，来减少出钢钢水的氧含量。