合金17-4PH是一种沉淀硬化马氏体不锈钢,添加了Cu和Nb / Cb。该等级结合了高强度,硬度(高达572°F / 300°C)和耐腐蚀性。机械性能可以通过热处理来优化。非常高的屈服强度可以达到1100-1300MPa(160-190ksi)。
合金17-4PH(UNS S17400),630型,是一种添加铌的铬、镍、铜沉淀硬化马氏体不锈钢。17-4PH结合了高强度和硬度,具有良好的耐腐蚀性。
该合金以固溶退火条件提供(条件A)。不能在高于572°F(300°C)的温度下使用或用于低温工作。通过对合金进行时效硬化热处理可以获得最佳的机械性能。900°F(482°C)范围内的热处理产生最高的强度。
在大多数环境下,合金17-4PH的耐腐蚀性与304不锈钢相当,并且通常优于400系列不锈钢。它被用于需要中等耐腐蚀性和非常高的强度组合的应用中。
合金17-4PH可以很容易地通过标准的车间制造实践进行焊接和加工。它是磁性的。
在大多数环境下,合金17-4PH的耐腐蚀性与304不锈钢相当,并且通常优于400系列不锈钢。它被用于需要中等耐腐蚀性和非常高的强度组合的应用中。在一些化学,乳品,食品,造纸和石油应用中,合金17-4PH具有与304L相当的耐腐蚀性。
溶液退火条件(条件A)中的合金17-4PH通常不应投入使用。与老化材料相比,合金具有脆性断裂并且对氯化物应力腐蚀开裂更敏感。
如果存在氯化物应力腐蚀开裂的风险,则应选择高于1022°F(550°C),最好是1094°F(590°C)的较高时效温度。氯化物建议的回火温度为1022°F(550°C)。H 2 S介质中优选1094℉(590℃)。
当暴露在停滞的海水中一段时间后,17-4PH合金会发生缝隙腐蚀和点蚀。
合金17-4PH可以很容易地通过标准的车间制造实践进行焊接和加工。它是磁性的。合金17-4PH以溶液退火条件提供(条件A)。随后的时效硬化处理可以改变机械性能。这些老化处理被称为条件H900,H1025,H1075,H1150,H1150M和H1150D。
合金17-4PH具有有限的冷成形性能。冷成形只能在完全退火的条件下进行。通过在冷加工后的沉淀硬化温度下再时效来提高耐应力腐蚀性。
在1742 - 2192°F(950 - 1200°C)下均匀加热。完全固溶退火,冷却温度低于76°F(25°C)并在所需温度下老化必须在热成型后进行。成型后热处理应该是所需机械性能的函数。
合金17-4PH可以在溶液处理和沉淀硬化条件下加工。加工特性可能因金属的硬度而异。高速工具是可以接受的,但硬质合金刀具是首选。应使用标准润滑。如果要求非常严格的公差,则应考虑热处理尺寸的变化。