合金2205（UNS S32305 / S31803）有22％的铬，3％钼，5-6％镍，氮合金化的双相不锈钢板具有高的一般的，局部的，和抗应力腐蚀能力除了高强度和优异的冲击韧性。

合金2205双相不锈钢板在几乎所有腐蚀性介质中均具有优于316L或317L奥氏体不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。与奥氏体相比，它具有较高的腐蚀和侵蚀疲劳性能以及较低的热膨胀和较高的导热性。

合金2205双相不锈钢板是一种22％铬，3％钼，5-6％镍氮合金双相不锈钢板，除高强度和优异的冲击韧性外，还具有较高的通用性，局部抗应力腐蚀性能。

合金2205双相不锈钢板在几乎所有腐蚀性介质中均具有优于316L或317L奥氏体不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。与奥氏体相比，它具有较高的腐蚀和侵蚀疲劳性能以及较低的热膨胀和较高的导热性。

屈服强度约为奥氏体不锈钢的两倍。与316L或317L相比，这使得设计师可以节省重量，并使合金的成本更具竞争力。

合金2205双相不锈钢板特别适用于覆盖-50°F / + 600°F温度范围的应用。可以考虑超出这个范围的温度，但是需要一些限制，特别是对于焊接结构。

2205双相不锈钢板由于其高含铬量（22％），钼含量（3％）和含氮量（0.18％），在大多数环境下其耐腐蚀性能优于316L或317L。

2205双相不锈钢板中的铬，钼和氮，即使在非常氧化和酸性的溶液中，也具有优异的耐点蚀和缝隙腐蚀性。

已知双相组织可改善不锈钢的抗应力腐蚀开裂性。当存在温度，拉伸应力，氧气和氯化物的必要条件时，会发生奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂。由于这些条件不容易控制，所以应力腐蚀开裂常常成为使用304L，316L或317L的障碍。

合金2205双相不锈钢板结合了高强度和高耐腐蚀性，产生高度的腐蚀疲劳强度。加工设备同时承受腐蚀性环境和循环加载的应用可以受益于2205双相不锈钢板的性能。

对2205双相不锈钢板的化学分析进行优化以获得在1900°F / 1922°F（1040°/ 1080°C）下固溶退火处理之后典型的50 / 50g微结构。

奥氏体不锈钢的抗点蚀性可以直接与合金成分相关，其中铬，钼和氮是重量百分比。抗点蚀当量数（PREN）使用以下公式来测量合金的相对抗点蚀性、数值越高，抗点蚀性越好。