SCC是一种腐蚀形式，与特定的因素组合有关，主要有拉伸应力、腐蚀环境、足够高的温度等。通常在50摄氏度左右，但在特定环境下可能会在25摄氏度左右的较低温度下出现，特别是游泳池。

其中304和316等标准奥氏体钢最容易受到SCC的影响。以下材料不易受SCC的影响：铁素体不锈钢、双相不锈钢、高镍奥氏体不锈钢。

对SCC的耐受性使双相钢成为许多在较高温度下工作的工艺合适的材料。已知游泳池中的不锈钢结构容易发生SCC。在这种应用中禁止使用304和316等标准奥氏体不锈钢。用于此目的的最好的钢是高镍奥氏体钢，例如6％钼等级。但在某些情况下，可考虑使用2205（1.4462）等双相钢和超级双相钢。

高强度，广泛的耐腐蚀性，适中的可焊性的吸引力组合似乎为增加双相不锈钢的市场份额提供了巨大的潜力。高强度的优点立即成为劣势在考虑成形性和机械加工性时。与奥氏体不锈钢相比，高强度也具有较低的延展性。因此，任何需要高度成形性的应用，例如水槽，都排除在双相不锈钢等级之外。即使当延展性足够时，也需要较高的力来形成材料，例如弯管。1.4162级的可加工性较差的正常规则有一个例外。

双相不锈钢的冶金比奥氏体或铁素体钢复杂得多。这就是为什么3天的会议可以致力于复式！这个因素意味着他们更难以在工厂生产和制造。当制造或焊接过程中的冷却速度不够快时，最有可能发生σ相的形成。钢的合金化越高，σ相形成的可能性就越高。因此，超级双相钢最容易出现这个问题。

475度脆化是由于形成一个称为α’（α素）的相。尽管最差的温度是475摄氏度，但在300摄氏度的温度下仍能形成，这就限制了双相钢的最高使用温度。这一限制甚至进一步降低了应用的潜在范围。另一方面，与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的低温使用受到限制。与奥氏体钢不同，双相钢在冲击试验中表现出韧性 - 脆性转变。海上石油和天然气应用的典型测试温度为零下46摄氏度。减去80摄氏度是双相钢通常遇到的最低温度。