在进行光亮退火后的不锈钢带上质量容易产生些缺陷，其中影响因素很多，主要是受生产过程中保护气体的纯度与成分、不锈钢带的除油及脱水效果、加热或冷却制度还有就是在 BA 处理前不锈钢带的生产工艺等因素影响。

BA不锈钢板进行光亮退火时首先要注意的是保护气体的成分与纯度。BA的保护气体一般采用H2、N2。其中保护气体中浓度越高，光亮效果越好。由于烷的价格较高还容易爆炸，过去通常使用氮氢混合气，也就是在纯氮中加人 1 ％- 5 ％（体积分数）；或是使用 75 ％和 25 ％（体积分数）的氨气来分解产生保护气。随着技术的进步，为提高不锈钢带表面质量和生产效率，现在一般大型光亮炉上多数采用纯氢气作为保护气体，但一些小型的炉子还是因为保护气体设备的原因，主要使用氨气分解成气体作保护气体，氨分解气含 75 ％（体积分数），其实这类对不锈钢带的光亮效果和生产效率也是不错是。

图1是氢气的露点与金属和金属氧化物平衡温度的关系。由图可见，随着处理温度和露点的降低，氧化温度随着降低。如在1000℃ 发生的氧化（Cr2 O3）可被-30℃露点较高的处理温度还原，但当钢带温度降到600℃时则会重新被氧化。所以在露点不变的条件下，提高处理温度，或在处理温度不变的条件下降低露点温度，都可以取得较好的光亮效果。

图2是露点和氢气的体积分数对 BA 板光亮度级别的影响。由图可见，为了得到 3-4号BA 板，在大于85%（体积分数）时，露点可在-35 ℃ ；但在55％-75％h2（体积分数）时，则露点温度应降至-40℃以下。保护气体的露点直接与气体水分含量相关。由于2Cr+3 H2O2—Cr2 O3＋3H的反应使钢带表面氧化，保护气体露点应控制在-40~-60℃的范围，水分含量（质量分数）为1.21％-0.23％。

同样，保护气体的残余氧含量（体积分数）也应小于0.001％。由Cr/Cr2O3平衡温度所决定，BA板的质量与钢带加热后的冷却速度有极大关系。在通常的处理温度下，在从室温向高温的加热过程中，虽然在300-800℃区间发生氧化，但在达到处理温度时很快被还原。只有在处理后的冷却过程中所发生的氧化再不能还原。因此，快速强化冷却是极其重要的。在800℃以下冷却速度应在20℃／s左右；冷却方法是用保护气体从下向上直接喷吹到处理钢带的表面。