不锈钢产品用精美外表、优秀耐腐蚀性、抗高温氧化性和高低温强度而广受欢迎，大量地用在装饰、轻工、五金与厨房设备等行业。因为这些产品对外观质量要求较高，所以在加工时，要保证产品高光亮度的表面不被划伤和擦伤难度非常高，尤其是因为不锈钢薄板拉伸特性所带来的模具 选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。

不锈钢板拉伸

不锈钢薄板拉伸特点

因为不锈钢板拥有屈服点、硬度均高，冷作硬化效应明显等特点，所以对不锈钢薄板拉伸加工时有以下特点，首先是因导热性比普通低碳钢差，使得所需变形力较大，其次是对不锈钢薄板进行拉伸时，其塑性变形会首先剧烈硬化，不锈钢薄板拉伸时会起皱，需要较大的压边力，第三就是不锈钢板料在拉伸凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，一般会在产品侧壁生成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品要通过增加整形工序来达到。 第四点就是不锈钢薄板拉伸过程中容易出现粘结瘤现象。

不锈钢板表面的粘结瘤一旦形成就不容易脱落，并且还会越粘越大，使得不锈钢板料拉伸产品表面形成严重划痕。此外其拉伸速度、板料变形大小等也会严重影响粘结瘤形成。比如怎样防止拉伸模粘结瘤的形成，增强拉伸件的表面质量是一种不锈钢薄板拉伸中的技术难题。

解决办法

不锈钢薄板拉伸成形的过程中产生粘结瘤的问题始终影响生产现场，给生产者带来很大的麻烦，但因为粘结瘤的生成有关到摩擦学等问题，影响因素较多。所以一般是从不同角度提出措施来避免粘结瘤的形成与减少。

模具工作部分材料选择及热处理 针对粘结瘤问题，选择模具材料泽成不锈钢应根据不锈钢板料与模具材料的亲合关系注意两点：选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料。一般来讲，金属晶格类型、晶 格间距、电子密度、电化学性能相通的金属，其相互吸引、溶解能力强，易粘附在一起，结果摩擦系数变大。Cr、Ni与Fe的互溶性大，因此用钢模拉伸时，更 易发生粘结瘤现象。实践证明：选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好;采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，且不 粘模;如果采用代号3054合金铸铁，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现粘结瘤。另外在模具易损部位可采用硬质合金镶块，它具有优良的抗压性 能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于价格问题，生产中用得较少。

模具工作部分的表面加工

不锈钢的拉伸模表面质量要求很高。比较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用。所以拉伸模在进行了磨削加工后，更重要的是去除加工痕迹。并且在模具制造中通常会无视研磨和抛光工序。需要说的是在整个不锈钢拉伸模具加工过程中，抛磨工作量要占三分之一，这是因为不锈钢产品的外观质量很大程度上受模具的抛磨技术影响。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数也相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。假如模具表面抛磨不够，加上不锈钢薄板拉伸容易引发粘结瘤的特点，所以在拉伸出来的产品划痕严重。并且产品上的这些划痕用抛光处理来解决既费时又达不到效果。所以要在模具抛磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能减少产品的划痕，模具的修模寿命才可以获得大幅度提高。