不锈钢板热轧酸洗板是处于冷轧板与热轧板中间的产品，它的质量通常来说要求比热轧板高，不过表面也很容易出现斑状色差缺陷。从表面外观上看酸洗板的表面颜色不一、衬度也不均匀，表面有时会呈现各种斑状的色块，斑状缺陷色差缺陷总的来说是沿轧制方向有延伸，有的还会沿轧向呈现条带状。这种缺陷很大程度上影响着以热代冷的热轧酸洗板类产品，会严重影响不锈钢板制品的涂镀性能。

不锈钢酸洗板

斑状色差缺陷的形成主要受热轧精轧工作辊辊面的状态密切影响， 轧辊氧化膜剥落产生的铁皮压入缺陷是使得不锈钢板带钢酸洗后存在斑状色差缺陷的主因。

有关此类缺陷的控制措施是有三点，首先是轧制温度制度和排产，对于酸洗后的表面质量要求较高的热轧酸洗板，为防止高温终轧时轧辊氧化膜被破坏，需要使用热轧区域全线降低温度的办法，出炉温度设定在（1200±30）℃，精轧入口温度设定在（1000±30）℃，终轧温度设定在（880±30）℃。在排产的时候，需要使用辊期中前部安排酸洗板生产的热轧制度，能够显著抑制酸洗后斑状色差缺陷。

其次是优化轧辊的使用，精轧区前部负荷较大的机架需要使用高速钢轧辊，如此就能够有效防止轧辊氧化膜剥离使得的酸洗后斑状色差缺陷。轧辊辊面的保护措施是轧辊下机后，按评级图谱来评价辊面，按它的结果来决定是不是要进入磨辊间MES系统。在生产中发现明显轧辊氧化膜崩坏时，结合轧制品种决定是不是非计划换辊等。

最后就是优化精轧用水制度和轧制润滑技术，关键因素是在轧辊防剥落水是保证轧辊表面质量，生产热轧酸洗板时，需要确保轧辊防剥落水全部开启。把轧制油进行预热并优化轧制油水混合物的喷射角度，就能够很大程度的增强轧制润滑效果，能够显著减少轧辊氧化膜的剥落倾向。