涂覆工艺其实就是把涂料均匀且薄的涂抹在不锈钢板的表面。现在随着生产能力的提升与工艺的进步、新型涂料的出现与对涂层质量要求的提高，涂覆工艺已经有了非常大发展，并开始了自动化、无污染且高效化趋势。

不锈钢板涂覆工艺

首先来讲下不锈钢板涂装工艺的几种方式。

通常涂装方式主要包括三种，就是辊涂式、淋涂式与粉涂式。

首先辊涂式比较常用，且对涂料的适应性也非常强，在涂后不锈钢板的表面质量也比较稳定，但这种方式容易在板面形成辊印。

第二种是淋涂式也叫做幕流式，它的特点是涂料很容易从容器底部的缝隙中均匀流出，生成涂料幕来涂到基板上。这个方办法不会产生辊印，且多用在高档家电的表面加工上，不过涂布量会随着速度的变化而有较大的波动，这方面控制起来比较困难，大规模应用于生产还比较少。

第三种是粉涂式，也就是采用高压静电把涂料粉末沉积附着到基板上实现涂装。此类办法生产的产品拥有最高的综合性能，且工艺质量比较稳定，不过同样有着控制难度大的缺点，所以同样没有获得大规模的应用。

此外还有些比较早期的刷涂法、浸涂法、空气喷涂法与特种行业采用的无空气喷涂法、电泳涂效法等，但现在的新建彩涂线多数是使用的辊涂法。

下面来详细说下辊涂方式。

从不锈钢带钢与涂覆辊的相对运动方向来看辊涂主要有顺涂与逆涂两种办法。

首先是顺涂法，它是指不锈钢带钢与涂覆辊的运动方向一致。它的特点是非常适用于低粘度涂料，通常是用来进行薄膜型涂装。加工后得到的涂膜厚度是10-20μm。涂装速度通常不大于100m/min。因为超过100m/min，则应使用逆向辊涂。顺涂法和逆向辊涂机相比，涂布辊的磨耗比较小。

逆涂法其实就是不锈钢带钢与涂覆辊的运动方向不一致。它的特点是适用于高粘度涂料，通常用在厚膜型涂装方面。当然，在生产过程中，支撑辊、涂覆辊、提料辊和测量辊旋转方向的不同组合，也对对不锈钢带钢漆膜厚度造成不一样的影响。