机加工

和切割加工相似，机加工时避免不锈钢的摩擦和冷作硬化非常关键。在对有的不锈钢种做机加工时，为让机加工更加方便，可以添加硫或硒。机加工的用途主要是钻孔，作业的材料多为不锈钢薄板或不锈钢管材。

钻孔

钻孔加工先是要尽量降低冷作硬化。所以在钻孔前最好别冲孔，因为冲孔会让钻孔的表面形成冷作硬化。最好使用中心钻，如不能使用中心钻，那就使用样冲来冲中心孔。相同的是当使用手动进给钻进时，重要的是不能使钻进中断，并且钻压要确保均匀连续。

要使用高速钢麻花钻，为避免形成摩擦，钻头要确保锋利，关于最佳切削角、前角、后隙角和切削速度应按制造厂说明。

不锈钢加工成型

成型

大多数成型工艺对于所有金属都是通用的。主要区别还是不锈钢强度更高及其冷作硬化特性。与碳钢不一样的是保护不锈钢表面不受损伤是最关键的。这方面的辅助工作需要做好。

另外，有的成型工艺让金属间存在滑动接触，成型过程中的局部高压会破坏不锈钢的钝化膜。如发生这种情况，就有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。那个焊点在下一步滑动中断裂时，已经沾染的工具表面就会在不锈钢表面上形成严重划伤。此外还有修理工具和修理工具所形成的停机方面的时间损失。所以，对不锈钢不熟悉的加工厂家需要就使用最优工艺做个咨询。在很多情况下，使用合适的塑料膜就能够对表面兼顾保护与润滑。

下面来介绍下成型的一些方法。

先来说下冷弯，其大量用于不锈钢薄板与带钢制作部件。冲床基本上是开式单动、机械或液压传动的，有一个比较狭长的工作台。它只能生产直线部件，不过熟练的工具设计人员也能用该机生产形状复杂的部件。明显的是，该机所生产的部件长度取决于不锈钢原料的类型和厚度，机器的功率和所能安装工具的尺寸。

使用冷弯冲床的通用模具生产小批量的通用部件是非常划算的。除此之外，如冷弯冲床还在于生产碳钢部件，确保好冷弯冲床车间的环境也非常重要的。

其次是辊轧成型，这种办法是采用一组连续机架来将不锈钢轧成复杂形状。辊子的设计顺序是：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

使用轧成型技术生产大批量的长型件最划算。不锈钢带钢的宽度范围是2.5-1500mm，厚度是0.25-3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的、闭合的断面。

通常，因为刀具加工成本与安装成本比较高，只有产量在30000米以上时使用辊轧成型工艺才划算。但是，对于用碳钢型材的辊轧成型机来试生产不锈钢的情况现在还并不清楚。这里就一定要仔细，避免不锈钢板面被污染或擦伤，并且设备还要留有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量。

第三种是冲压成型，它是使用冲床与模具来生产所需的形状。冲床不但可是机械传动的，也能够是液压传动的，不过深冲时最好还是使用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。因为模具的加工成本高，所以只有大批量生产时才使用这种技术。

第四种是橡胶衬垫成型，这种方法能够大幅减小模具成本，能够用来生产小批量的产品。这种技术使用的成型机构是采用成本不高的材料制成的，但很明显，使用这一工艺生产复杂的形状非常困难，并且所生产的部件的最大深度也有限制，一般该工艺是用来生产厚度低于1.5mm的小批量的不锈钢部件。

第五种是折边机，它是一种简单的弯曲机，不但可以是手动的，也可以是机动的。最简单的办法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放置在另一个工作台上，这个工作台可以沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，其将不锈钢板弯曲成需要的角度。由于此时不锈钢材料容易在工作台上滑动。因此为避免划伤不锈钢，工作台的表面一定要平滑。在实际加工过程中，一般用塑料膜保护不锈钢表面。

最后一种方法是筒体成型，一般使用弯板方法来生产各种用途的、用薄板制造的筒体或筒体段。传统的卷板机有一对可调辊，可依据不锈钢板的厚度做调整，第三个辊，也就是弯曲辊，控制成型筒体的直径。还有一种该类机器的变型，使用的也是三个辊，辊的配置为宝塔形。底辊是传动辊，顶辊是经过顶辊与工件间所形成的摩擦做旋转的。底辊直径一般是顶辊直径的一半。

使用以上这两种设备所制造的筒体的最小直径是顶辊直径加50mm。所生产的筒体最大直径受到来料的尺寸、机器设备的上方净空高度及成型件的刚性等因素影响。