虽然不锈钢板由于自身性能优秀而被工业加工领域大量采用，不过不锈钢板的冲压性能偏弱、板面易划伤、模具易生成粘结瘤等缺点，使得冲压质量与生产效率都会受到非常大影响。这也就要求在冲压加工不锈钢板时能从模具结构、模具材料、热处理与润滑等角度出发，增加工件质量与模具寿命，能够更好地解决不锈钢板冲压加工时存在的问题。

不锈钢板冲压加工制品

不锈钢薄板进行冲压加工时的特点有以下几点。首先是屈服点与硬度均高、冷作硬化效应明显、容易有裂口等缺陷。其次是导热性弱于普通碳钢，使得所需变形力、冲裁力与拉深力都比较大。另外板材在拉深时塑性变形会有剧烈硬化，薄板拉深容易起皱或掉底。拉深模具容易产生粘接瘤现象，使得零件的外径出现严重划伤。在拉深时，较难获得预计的形状。

那又该怎样才能解决不锈钢薄板冲压拉深问题呢？经过分析，上述问题的产生其实还是取决于不锈钢自身的性能，即原材料性能、模具的结构与冲压速度、模具用材、冲压润滑液，还有最后就是工艺路线的安排。

先来说下原材料板材的质量因素问题。一定要采购符合国标的正规原材料。如果是硬态料，在冲压加工一定要做退火，用来增强加工性能。

其次是模具的结构及冲压速度。为减轻拉深难度，可把压边圈的压边面制成斜的。如此在拉深时坯料在压边圈作用下和压边面和凹模就会完全处于接触状态，能够使凹模圆角部位材料承担比较高的压边力。冲压不锈钢时的冲裁速度要较碳钢小1/3，而实践表明使用液压机的效果要远比机械式冲床更优秀。

第三个是要选择抗粘的模具材料。不锈钢材料在拉深过程中，主要问题是粘模比较严重，使得模具损耗比较严重，从而影响到零部件的外观质量，因此，解决这一问题一定要使用抗粘的模具材料。合适的抗粘模具材料主要是硬质合金类、铜基合金类、3054合金铸铁这几种。在实际生产中，可依据各自的热处理设备、产量、切削加工能力、冲压件要求等选择适合的材料。

第四点是冲压润滑油材料在拉深时，要对它做适当的润滑，这样能够减小材料和模具间的摩擦系数，从而降低拉深力，有润滑与无润滑相比，拉深力可减小30%左右。并且还能增强材料的变形程度，减小极限拉深系数，从而降低拉深次数，更主要的是确保了工件的表面质量，不让不锈钢板面受到擦伤。

最后点是要安排合理的工艺路线。因为不锈钢材料不仅强度高，变形抗力大，在拉深过程中承受塑性变形而产生加工硬化，而导致不锈钢材料的力学性能出现变化，它的强度与硬度会明显提高，而自身塑性会减低，金属冷加工变形后，晶粒破碎，晶格歪扭，处于一种不稳定状态，即残存的内应力。这种内应力使变形后的拉深件有改变形状的状态趋势，致使成品或半成品长期存放会产生变形或裂纹。

为不使拉深件和半成品因为变形抵抗力和强度的提高而出现裂纹与破裂现象，在生产过程中，一定要合理安排工艺路线，选择合适的拉深系数，并做恰当的中间退火处理。