奥氏体不锈钢经固溶处理后具有良好塑性，不过也会具有很大的变形抗力，加工硬化效应很强，所以在拉拔加工不锈钢丝时要具有合适的润滑剂与模具。

奥氏体不锈钢丝

想要拉拔大尺寸的不锈钢丝通常采用YG8硬质合金模具，模孔的工作锥度是14°左右；小尺寸不锈钢丝采用YG6硬质合金模具，模孔工作锥角度在12°左右。使用硬质合金模拉拔时，应采取干式润滑剂，通常是选择含有极压添加剂且软化点比较高的脂肪酸皂较为合适。直径低于0.5mm的不锈钢丝则多数使用聚晶金刚石模具，拉拔时采用油性液体润滑剂。直径低于0.2mm的细不锈钢丝则多数使用天然金刚石模，润滑剂选择肥皂水。

现在的不锈钢干式拉丝普遍使用压力模技术，就是在压力模盒内同时安装两个模具，第一个模具的孔径稍大于不锈钢丝直径，第二个模具则是正常拉丝模。压力模的作用是为定位不锈钢丝，确保不锈钢丝沿着中心线进入拉丝模具，这样可以均匀变形，并且还可以防止润滑剂回流，在拉丝模前生成高压区，提高润滑剂粘附厚度，利于进行多次反复拉拔。

油拉则是当前经常采用的另一种新技术，通过干粉润滑剂拉出的不锈钢丝，在除去不锈钢板面残余润滑膜后表面没有光泽，即半雾面状态。受到酸漂洗或打毛处理，彻底去除表面光泽后，则叫做雾面状态。如果不锈钢丝表面有良好的金属光泽，就叫做光亮状态。光亮状态不锈钢丝依据光洁度要求不同，一定要在拉拔过程中预留出1-2个道次，使用油性液体润滑剂进行拉拔。因为油性润滑剂的润滑效果远低于干粉润滑剂，油性拉拔的减面率通常控制在15%之下，拉拔速度限制在150m/min之下。马氏体不锈钢丝可使用硬质合金模配合油性润滑剂进行拉拔。奥氏体与铁素体不锈钢丝则最好使用聚晶钻石模和油性润滑剂配合拉拔。

相比于碳素钢，不锈钢丝拉拔的特点是总减面率比较小，道次减面率比较大。不锈钢丝的时效温度较高，对模具与卷筒的冷却要求不像弹簧钢丝那样的严格，甚至卷筒温度的升高还对不锈钢丝拉拔有利。

确保不锈钢丝表面涂层干燥和完整是不锈钢丝能够成功拉拔的首要条件。假如发现涂层返潮或局部脱落，要重新涂层然后再拉拔。在拉拔过程中出现润滑不良还要再次涂层，不然不锈钢丝非常容易和模孔粘粘，导致出现表面划伤。