近几十年来，不锈钢加工生产技术不断提升，极大利于降低原料和能源的消耗，大幅提升了生产效率和成材率，这些技术的发展主要是以炉外精炼、连铸与宽幅多辊冷轧机为基础发展出来的。除此以外，薄胚连铸连轧、薄带连铸、带材轧延退火酸洗整平连续生产线和铁水冶炼不锈钢等技术方面也取得了长足的进步。

不锈钢加工

气氧精炼法是前苏联时期开发的一种气氧转炉冶炼不锈钢的技术，其可以用来生产超低碳不锈钢，通常生产碳含量小于0.03%的不锈钢需要使用真空吹氧精炼炉，但该设备的成本非常高；而 GOR 转炉能够成功生产碳含量为0.017%、铬含量为2%-35%的各类不锈钢型号。一定程度上，等于是把AOD+VOD两步冶炼法，一次就在GOR 转炉中完成，大大减小成本。

而高炉铁水冶炼法。是因为随着全球不锈钢冶炼能力逐渐提升，自本世纪开始由于不锈钢废钢供应出现制品，和以此导致的价格升高，所以部分钢厂研发出来的用铁水代替不锈钢废钢的冶炼不锈钢技术，且已成功实施工业化生产。

下面来看下连铸技术的发展。

薄胚连铸技术优点较多，例如可省略热轧带钢的粗轧程序，且规模适中、设备投资少、制造成本低、成材率好、质量佳且产品竞争力大，是生产热轧钢片的主力。

薄带钢连铸技术同样已发展成钢铁工业中比较先进的一种生产技术，已开发试验的带钢连铸方式有辊式、带式和辊带结合式，能够直接浇铸厚度1-10mm的不锈钢带钢，省却了热轧制程或直接可使用。其中双辊立式连铸已成功地应用于不锈钢带钢生产，技术已经成熟。

此外为提升钢厂的生产力，并减小冷轧不锈钢卷的成本，欧美已研发把生产冷轧不锈钢的5个分开独立工序即钢卷切边准备、热轧钢卷退火、酸洗、冷轧、冷轧钢卷退火酸洗和平整合并成一条连续的生产线，并已成功实现。

总的来说，不锈钢技术发展方向主要包括提高产品质量和减小生产成本两块，而这两个发展方向也在不断向前进步。