不锈钢板中厚板生产时，原料的选择非常重要，好的原料能够让最终产品的质量更容易达标，通常钢厂选择的原料主要为初轧坯和连铸坯两种，下面就来看下它们各自的优势和劣势。

不锈钢板中厚板

初轧坯原料

当选择初轧坯作为不锈钢板中厚板生产原料时，优点是由于初轧坯是以大钢锭经初轧机轧制形成的，所以材料组织致密程度高，无铸态组织应力，能够用较钢锭更大的加热速度进行加热；且其已经压缩，无需受到压缩比的限制，所以使用初轧坯作为生产原料时，原料的厚度能够尽可能尽量小。所以使用初轧坯作为原料的不锈钢板中厚板轧机的产量较高，质量也比较好。但缺点是初轧机的设备投资高且能耗大，从钢锭到不锈钢板的综合成材率也比较低。

连铸坯原料

当使用连铸坯作为生产原料时，其优点是连铸坯的内部组织致密度大于扁锭，厚度尺寸小于扁锭，所以产量比较高，并且成材率也不错。但缺点是受连铸设备性能影响，连铸坯的宽度尺寸与厚度尺寸的规格不可以太多，所以使得轧机的生产效率与加热炉生产效率较低。此外受压缩比限制，用连铸坯作为生产原料的不锈钢板中厚板的厚度也不会太大。

不锈钢中厚板的轧机原料选择需要遵循以下四个原则。

首先是原料的厚度尺寸应尽量小，因为厚度小利于提高轧机与加热炉效率。为确保不锈钢板的性能良好，原料的厚度要满足不锈钢板压缩比的要求，原料不一样压缩比也要不一样。

其次原料的宽度尺寸要尽可能的大。宽度大的原料方便轧机操作。为达到坯料在横轧时送钢操作的相应要求，每台轧机均有最小宽度的一个限制，低于该宽度的原料不能在横轧时送进轧机。

此外原料的长度应尽量接近最大许可长度。加热炉的加热性能受到原料的影响。原料长度在加热炉允许最大长度范围内时，原料越长其加热炉生产性能就越强，单位燃料消耗就会越低。

最后一个原则是原料长度一定要满足轧机设备与加热炉的各限制条件，比如加热炉允许装入厚度、轧机的最大允许轧件长度以及便于操作等。