当不锈钢带被轧制完成之后，如果对其进行快速冷却，可以有效阻止钢中奥氏体晶料的长大以及细化铁素体晶粒，更有利于控制压下量轧制效果。

不锈钢带

而关于冷却工艺的方法，依据控冷后不锈钢材料组织转变产物的不同，主要有加速冷却和直接淬火两种方式。其中加速冷却工艺的参数包括开冷温度、终冷温度和冷却速度三个。

根据控冷后钢材组织转变产物的不同控制冷却工艺可分为哪几种?

控冷装置则由冷却装置、循环水系统与自动控制系统组成。装置中相应的工艺参数则有控冷区尺寸、冷却速度、冷却水温度、开冷温度、上下喷水比、处理尺寸、终冷温度、上下集管数、总用水量以及辊道运行速度。

在冷却处理中，保持均匀性冷却很有必要，因为这样能够使得处理后的不锈钢带性能更加均衡，要达到这样的目标，可以通过调整上、下水量比与边部遮蔽量。

影响不锈钢带冷却质量的除了要保持必要的均匀性外，还要考虑到冷却速度、不锈钢带平直度与不锈钢带表面状态。

此外还需要注意，不锈钢带冷却处理后，有可能会产生一些缺陷，比如残余应力缺陷、组织缺陷和外形缺陷等。

其中残余应力缺陷是由于不锈钢带内部各应力因内外冷速不一致而出现的热应力。预防的办法是在冷却时严格控制临界冷却速度，并且最好采用堆冷缓冷工艺。

而组织缺陷指由于不锈钢带终轧温度较高，其中的奥氏体晶粒变粗大，在慢速冷却时，就易形成粗大的晶粒与混晶组织。如果冷却速度太快又易形成均匀性差且比较粗糙的组织。这也导致不锈钢带的综合力学性能与再加工性能极大减弱。防止办法为控制冷却速度在合理范围内。

外形缺陷主要有三种，分别是波浪、瓢曲及划伤。其中波浪是因为不锈钢带的终冷温度过高，塑性较好，在冷床上自然冷却时，受冷床的平坦程度与支点距离等影响，使不锈钢带在长度方向发生多个弯曲而导致的，为避免波浪缺陷，一定要严控终冷温度与终矫温度。

瓢曲是不锈钢带上、下表面及各部位冷却不均匀导致收缩不一致形成的。划伤则是因为当不锈钢带经过冷床时，因温度较高强度较低，导致下表面易被划伤造成的。