生产完成的不锈钢管，除非使用场合是深埋地下，正常使用的管子均需要进行抛光加工，确保表面光亮美观。目前常用的抛光加工方法主要包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光这三种。

内外抛光的不锈钢管

机械抛光

机械抛光法采用的是抛光轮或抛光带进行加工的，其中抛光带借助抛光剂中的磨料对不锈钢管表面进行成批量的抛磨加工，促使不锈钢管面达到平滑抛光效果。

机械抛光可以获得小于0. 4μm的镜面光亮表面。形状简单的零件可以使用硬抛光轮或抛光带，形状复杂度高的零件可以使用软抛光轮进行抛光。批量大的小零件则使用成批光饰法。成批光饰可以细分为滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰与旋转光饰等方法。

机械抛光对不锈钢管表面的磨削量很低，所以也难以抛光粗糙表面。此时就需要预先做磨光加工，使用磨光轮、磨光带沾磨光膏做磨削，分为粗磨、中磨与精磨。精磨后不锈钢管的表面粗糙度可以达到0.4μm。为达到其他个性化的要求，例如去氧化皮、去除毛刺、去除焊渣或管面消光等，也可以使用喷砂、喷丸与钢丝轮刷光等表面处理方面，其中使用不锈钢丝轮抛光能够有效减少铁污染。

化学抛光

化学抛光是将不锈钢管等零件浸入合适的溶液中，由于溶液会对不锈钢管表面的凸出部位更快溶解，所以可以平整不锈钢管表面，从而达到抛光目的。通常化学抛光的抛光能力较弱，只会稍微增强光亮度。但较机械抛光法更加省力且省时，还能处理小型零件的内表面。

化学抛光工艺需要注意几个方面。由于抛光速度快，但光洁度较差，所以比较适合预抛光。 化学抛光后会提高表面活性，一定要钝化工作表面来确保耐腐蚀性能。

电化学抛光

电化学抛光处理后可以增加不锈钢管面的反光性能，提升耐腐蚀性能，减小机加工件表面硬度，而且还会由于降低了表面粗糙度而减小摩擦系数。电化学抛光也能够用来去除零件的毛刺等。

相比于机械抛光，电化学抛光的特点如下。其一电化学抛光会形成钝化表面，提高材料耐腐蚀性，而机械加工却达不到。其二电化学抛光对基材有一定要求，例如金相组织不均匀时会形成不均匀的抛光表面，较深的划伤无法被抛光平整。而机械抛光对基材的要求则比较低。

其三如果针对的是形状复杂的零件，使用电化学抛光更容易达到目标。电化学抛光的生产效率也高于机械抛光，但注意不能放入大型工件。电化学抛光的工件表面电流密度一定要保持均匀，这样抛光出来的表面亮度才会均匀，由于电化学抛光时电流较大，夹具和工件要有足够大的接触面积并形成良好接触，不然容易导致局部过热而烧毁工件。最后需要注意的是部分用来抛光奥氏体不锈钢的工艺不可以用来抛光马氏体不锈钢，因为这样容易造成腐蚀。