不锈钢板在切削加工时，合理添加切削液是一个必要的工序，但是怎样充分发挥切削液的作用，让不锈钢板切削出满意的产品，则考验加工者对切削液成分与相应添加剂的熟悉程度。

不锈钢板切削产品

在切削液中使用的添加剂，就是为了适应各类使用要求，优化切削液的性能所加入的某种化学物质。添加剂在切削液中的含量占比极低，大概只有0.01%-5%左右。常见的添加剂多是一些化学物质，包括油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂与其他添加剂。

其中油性添加剂含有极性分子，可以和不锈钢板表面生成坚固吸附膜，但不可以耐高温高压，只可以在比较低的切削速度下达到比较不错的润滑作用。油性添加剂主要有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。

极压添加剂则含有硫、磷、氯、碘等有机化合物，它们在高温下和不锈钢板表面发生化学反应，生成可承受较高温度与压力的化学润滑膜。这个润滑膜可以承担非常大的压强，还能避免与不锈钢板界面直接接触，减小摩擦因数，确保优良的切削润滑条件。

表面活性剂就是乳化剂，具备乳化及润滑作用。前者会使矿物油与水混合发生乳化，生成乳化液；后者会吸附在不锈钢板表面上生成润滑膜。常用的表面活性剂主要有石油磺酸钠、油酸钠皂等，其乳化性能优秀，且有着一定的清洗、润滑与防锈性能。

除了以上添加剂外，还有些别的种类添加剂。例如防锈添加剂、抗泡沫添加剂和防霉添加剂、乳化添加剂、助溶添加剂等。

选择合适的添加剂加入切削液中，能够更好的提高切削效果。但需要注意的是，防霉添加剂虽然会有杀菌与抑制细菌繁殖的效果，但容易引起操作者的皮肤过敏，所以这个添加剂还是要少用。